[发明专利]一种挤压微膨速食面的制备方法

说明书

本发明公开了一种挤压微膨速食面的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）搅拌和面得到面团；（3）挤压成型：将面团投入到螺旋挤压成型机中得到初始面条，螺旋挤压成型机包括挤压腔和螺旋轴，螺旋轴上设有螺距从输入端到输出端逐渐减小的螺旋叶片，挤压时，控制螺旋轴转速为350转/min~750转/min，挤压腔内温度为90℃~110℃，压力为1MPa~2.1MPa；（4）老化；（5）洗面条；（6）定量成型；（7）烘干；（8）制得面块。本发明涉及面食加工技术领域，本发明制得的速食面具有家庭手工面的口感、质感和色泽，不添加人工色素，不影响原材料本身的组织结构和特征，满足了广大人们对速食食品营养、健康、口感的需求。

技术领域

本发明涉及面食加工技术领域，尤其涉及一种挤压微膨速食面的制备方法。

背景技术

随着生活节奏的日益加快，非油炸速食面逐渐成为人们生活中的主要食物之一。非油炸速食面相比油炸面最大的缺陷是，油炸面易吸收汤的味道，而非油炸速食面不易吸收汤的味道，吃起来口感差。现有的非油炸速食面大多是经过蒸煮加工或者挤压膨化加工而成，蒸煮加工的速食面复水时间长，难以满足人们对速食面快速食用的要求，而挤压膨化加工的面条虽然复水时间短，但是其加工时由于面膨化影响了原材料本身的组织结构，损失了面的营养成分并且难以保留面自身的香味，口感差。因此，需要一种新的速食面来满足人们对速食面复水时间和口感的要求。

发明内容

为解决上述现有的技术问题，本发明提供了一种挤压微膨速食面的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种挤压微膨速食面的制备方法，包括以下步骤：

（1）准备原材料：按照重量份称取以下原料备用：高筋精面粉75~95份、米粉6~12份、玉米淀粉3~4份、木薯淀粉3~4份、小麦淀粉2.5~3.5份、小苏打0.3~0.5份、复合磷酸盐0.005~0.015份、瓜尔豆胶0.003~0.006份；

（2）搅拌和面：将步骤（1）中所有原材料加入食用盐、水混合搅拌4~6分钟得到面团；

（3）挤压成型：将步骤（2）中的面团投入到螺旋挤压成型机中，面团经螺旋挤压成型机挤压得到初始面条，所述螺旋挤压成型机包括挤压腔和设于挤压腔内的螺旋轴，螺旋轴上设有螺距从输入端到输出端逐渐减小的螺旋叶片，挤压时，控制螺旋轴转速为350转/min~750转/min，挤压腔内温度为90℃~110℃，压力为1MPa~2.1MPa；

（4）老化；

（5）洗面条；

（6）定量成型；

（7）烘干；

（8）制得面块。

优选地，步骤（1）中复合磷酸盐的组分包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠，其中三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的重量份比例为2:1:1。

优选地，步骤（2）中食用盐加入的重量为步骤（1）中所有原材料的1%~3%，水加入的重量为步骤（1）中所有原材料的38%~40%。

优选地，步骤（2）中搅拌和面分两次，第一次：水温为25℃~30℃，占用总用水量的1/3、占用总食用盐的1/3，第二次：水温为34℃~40℃，占用总用水量的2/3、占用总食用盐的2/3。

优选地，所述螺旋叶片的螺距成等差数列逐渐减小。

优选地，步骤（4）具体为：将步骤（3）中的初始面条放置在熟化室内老化，保持熟化室温度为45℃，湿度为70%~80%，老化6小时~12小时。

优选地，步骤（5）具体为：将老化后的初始面条放入水中洗2~5分钟。

优选地，步骤（6）具体为：将洗好后的初始面条放置在模具中定量成型制成面饼。