[发明专利]基于超声波测距的电缆轴向切割系统及方法有效
申请号: | 201910798579.3 | 申请日: | 2019-08-27 |
公开(公告)号: | CN110707589B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 刘国中;李培林;陈浩杰 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | H02G1/00 | 分类号: | H02G1/00;H02G1/14;G01S17/10 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 超声波 测距 电缆 轴向 切割 系统 方法 | ||
1.基于超声波测距的电缆轴向切割系统,其特征在于:包括控制器、移动导轨、驱动电机、电缆切割端、超声换能器和电缆;其中:
所述电缆切割端、超声换能器均固定设置在所述移动导轨上;
所述电缆切割端设置在所述电缆正上方,所述控制器通过所述驱动电机控制电缆切割端;
所述超声换能器设置在所述电缆正上方,超声换能器输出端与所述控制器输入端电性连接;
所述控制器与所述移动导轨电性连接,用于驱动移动导轨的运动;其中:
先初始化系统,根据需要切割的电缆长度调整限位板的位置,通过移动导轨控制控制超声换能器在电缆正上方滑动,采集超声波数据;控制器根据采集的超声波数据,生成初步切割曲线;输入切割厚度值及电缆切割端与超声换能器的高度差,通过控制器根据初步切割曲线生成切割曲线;根据切割曲线利用电缆切割端对电缆进行轴向切割。
2.根据权利要求1所述的基于超声波测距的电缆轴向切割系统,其特征在于:还包括固定槽,所述固定槽与所述移动导轨平行设置,用于固定所述电缆。
3.根据权利要求2所述的基于超声波测距的电缆轴向切割系统,其特征在于:在所述移动导轨上设置有限位板,所述限位板用于限制超声换能器的位置。
4.根据权利要求3所述的基于超声波测距的电缆轴向切割系统,其特征在于:所述控制器上设置有计时器,所述计时器为所述控制器电性连接。
5.一种应用如权利要求4所述的基于超声波测距的电缆轴向切割系统的电缆轴向切割方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:安装并初始化系统;
S2:根据需要切割的电缆长度调整限位板的位置,通过移动导轨控制超声换能器在电缆正上方滑动,采集超声波数据;
S3:控制器根据采集的超声波数据,生成初步切割曲线;
S4:输入切割厚度值及电缆切割端与超声换能器的高度差,由初步切割曲线生成切割曲线;
S5:根据切割曲线利用电缆切割端对电缆进行轴向切割。
6.根据权利要求5所述的电缆轴向切割方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述的采集超声波数据过程具体为:
S21:开启移动导轨,带动超声换能器至测量位置,停止移动;
S22:启动计时器并利用超声换能器将超声波透射到电缆表面,当超声换能器接收反射到的超声波后,关闭计时器,得到一组数据;
S23:重复执行步骤S22,直至超声换能器移动至限位板位置,得到多组数据。
7.根据权利要求6所述的电缆轴向切割方法,其特征在于,所述步骤S3具体包括以下步骤:
S31:将超声换能器不同采集位置坐标,即光缆不同位置的坐标记为x;
S32:利用声速和距离的关系,利用超声波数据计算得到不同位置的点缆表面到电缆切割端的距离,记为y0;
S33:控制器将光缆位置坐标x与该位置的距离y0进行配对,根据超声换能器得到的多组数据生成关于xy0初步切割曲线。
8.根据权利要求7所述的电缆轴向切割方法,其特征在于,所述步骤S4具体为:设实际被测电缆表面点坐标为xi,点缆表面到电缆切割端的距离为y0;输入切割厚度值Δy及电缆切割端与超声换能器的高度差h,得到电缆切割端实际应切割的距离yi为:
yi=y0-h+Δy;
故根据生成关于xy0初步切割曲线得到关于xy的切割曲线。
9.根据权利要求8所述的电缆轴向切割方法,其特征在于,所述步骤S5具体为:所述控制器根据xy的切割曲线,通过所述驱动电机对电缆切割端进行控制,完成对电缆轴向的切割。
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