[发明专利]基于超声波测距的电缆轴向切割系统及方法

说明书

本发明提供的一种基于超声波测距的电缆轴向切割系统，包括控制器、移动导轨、驱动电机、电缆切割端、超声换能器和电缆；所述电缆切割端、超声换能器均固定设置在所述移动导轨上；所述电缆切割端设置在所述电缆正上方，所述控制器通过所述驱动电机控制电缆切割端；所述超声换能器设置在所述电缆正上方，超声换能器输出端与所述控制器输入端电性连接。本发明提供的一种基于超声波测距的电缆轴向切割系统及方法，通过超声换能器对电缆的不同位置进行测量，计算得到电缆切割端与电缆表面的距离，得到切割曲线，以此驱动电缆切割端对电缆进行轴向切割，切割精度及效率高，大大减小了人力成本，有效提高电缆切割的工艺水平。

技术领域

本发明涉及电缆切割应用技术领域，更具体的，涉及一种基于超声波测距的电缆轴向切割系统，还涉及一种基于超声波测距的电缆轴向切割方法。

背景技术

电缆中间接头在制作时，需分层剥掉电缆外皮、钢带铠甲、铜屏蔽层、半导电层、电缆主绝缘层等多层，剥离的尺寸必须精确到毫米级，甚至是更高精度，才能准确无误的完成电缆中间接头制作。而目前现场制作电缆头的测量，都是采用人工操作，测量一段、剥离一段、安装一个部件，这样的工作方式，工序繁琐，对现场工作人员的要求高，并且难以做到高精度测量。

而电缆中间接头在制作过程中，根据安装需求，需要对电缆进行不同深度的轴向切割。而人工测量切割由于人眼限制和实际操作的原因很难完成精准切割，并且耗时耗力，易造成中间接头制作的质量问题，引起严重事故，危害电力运行。

发明内容

本发明为克服现有在电缆中间接头在制作过程采用人工测量切割电缆的方式存在切割精确度低，耗时耗力且易造成中间接头制作质量问题的技术缺陷，提供一种基于超声波测距的电缆轴向切割系统。

本发明还提供一种基于超声波测距的电缆轴向切割方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

基于超声波测距的电缆轴向切割系统，包括控制器、移动导轨、驱动电机、电缆切割端、超声换能器和电缆；其中：

所述电缆切割端、超声换能器均固定设置在所述移动导轨上；

所述电缆切割端设置在所述电缆正上方，所述控制器通过所述驱动电机控制电缆切割端；

所述超声换能器设置在所述电缆正上方，超声换能器输出端与所述控制器输入端电性连接；

所述控制器与所述移动导轨电性连接，用于驱动移动导轨的运动。

其中，所述系统还包括固定槽，所述固定槽与所述移动导轨平行设置，用于固定所述电缆。

其中，在所述移动导轨上设置有限位板，所述限位板用于限制超声换能器的位置。

其中，所述控制器上设置有计时器，所述计时器为所述控制器电性连接。

基于超声波测距的电缆轴向切割方法，包括以下步骤：

S1：安装并初始化系统；

S2：根据需要切割的电缆长度调整限位板的位置，通过移动导轨控制超声换能器在电缆正上方滑动，采集超声波数据；

S3：控制器根据采集的超声波数据，生成初步切割曲线；

S4：输入切割厚度值及电缆切割端与超声换能器的高度差，由初步切割曲线生成切割曲线；

S5：根据切割曲线利用电缆切割端对电缆进行轴向切割。

其中，在所述步骤S2中，所述的采集超声波数据过程具体为：

S21：开启移动导轨，带动超声换能器至测量位置，停止移动；