[发明专利]一种带煤矸转运溜槽及其制造方法和应用

权利要求书

1.一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：包括主运带(100)、机头转载缓冲仓(200)、耐磨挡煤板(300)和副运带(400)，所述主运带(100)的左侧壁接触所述机头转载缓冲仓(200)，所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部通过螺栓固定连接所述耐磨挡煤板(300)，所述机头转载缓冲仓(200)的底部接触所述副运带(400)，所述主运带(100)的圆周内壁套接有主运轮(110)，所述机头转载缓冲仓(200)的左侧壁开设有弧形溜槽口(210)，所述耐磨挡煤板(300)的底部粘接有缓冲球(310)，所述缓冲球(310)的左侧壁粘接有固定板(320)。

2.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述固定板(320)的顶部螺纹连接有栓柱(340)，所述栓柱(340)贯穿所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部。

3.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述固定板(320)的底部粘接有垫板(330)，所述垫板(330)的底部与所述机头转载缓冲仓(200)的内腔底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述耐磨挡煤板(300)的内部夹状有芯片板，所述芯片板的材质为钢片。

5.根据权利要求1所述的一种带煤矸转运溜槽，其特征在于：所述副运带(400)的圆周内壁套接有副运轮(410)，所述副运轮(410)的直径和所述主运轮(110)的直径相同。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的带煤矸转运溜槽的制造方法，其特征在于：该带煤矸转运溜槽的制造方法包括如下步骤：

S1：配件组合：对所述耐磨挡煤板(300)、所述缓冲球(310)、所述固定板(320)组合，组合完成后，在平面位置对组合后的配件进行放置，对所述耐磨挡煤板(300)进行施压，确定所述耐磨挡煤板(300)是否具有回弹性，以及所述耐磨挡煤板(300)下压时，所述缓冲球(310)的底部是否与平面接触，如下压无回弹性；所述缓冲球(310)在所述耐磨挡煤板(300)下压过程中，无法与平面有效接触，即需要返工调整；

S2：机头拆卸：对所述机头转载缓冲仓(200)进行拆卸，使所述机头转载缓冲仓(200)与所述主运带(100)分离，并对内部进行杂质清理，外部进行查看，不可有缝隙或者变形；

S3：尺寸测量：对所述机头转载缓冲仓(200)的尺寸进行测量，并确定出所述弧形溜槽口(210)的尺寸，并配合画线工具进行弧线的绘制；

S4：切割：利用切割装置对弧线区域进行切割，需要保证切割的角度不偏移，切割后对切割面进行打磨，即可得所述弧形溜槽口(210)；

S5：配件安装：把组合好的配件放置在所述机头转载缓冲仓(200)的底部，并在所述固定板(320)的底部放置所述垫板(330)，并配合所述栓柱(340)贯穿所述固定板(320)和所述垫板(330)后固定，需保证所述固定板(320)安装在所述机头转载缓冲仓(200)内腔底部的中心位置；

S6：机头组合：再次对所述机头转载缓冲仓(200)进行组合，所述机头转载缓冲仓(200)固定在所述主运轮(100)的两侧，所述弧形溜槽口(210)的输出端与所述副运带(400)的顶部接触。

7.一种如权利要求1-5中任一项所述的结构所组成的或权利要求6所述的带煤矸转运溜槽的制造方法在煤矸转运中的应用。