[发明专利]一种发泡挂画及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种发泡挂画的制备工艺，包括以下步骤：浆料配制、首次刮浆、二次刮浆、烘干、着色步骤。上述技术方案采用了筛网印刷的方式，在画板上印制立体的发泡图案层，再对有发泡图案层的画板进行上色的方式，制作发泡挂画。按照本工艺所制备的发泡挂画，制备工艺简单，立体效果明显，具有个性化。

技术领域

本发明涉及装饰品领域，特别涉及一种发泡挂画及其制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平不断的提高，越来越多的人选择采用立体挂画对环境进行装饰。但目前立体挂画的制作，一般采用模具制作或多次喷涂两种方法。模具制作法的立体感较强，但制作成本较高，制作工艺复杂。而普通的多次喷涂则图案面较死板，没有立体感，对画板也有一定的要求。

发明内容

为此，需要提供一种立体感强烈、制作工艺简单、制备成本低的立体挂画及其制备工艺。为实现上述目的，发明人提供了一种发泡挂画的制备工艺，包括以下步骤：

浆料配制：将树脂、钛白粉和增稠剂均匀混合，配制第一浆料；将树脂和发泡剂均匀混合，配制第二浆料；搅拌第一浆料的同时加入第二浆料，搅拌均匀得到混合浆料；所述第一浆料与第二浆料的质量比为60-80:25-30；

首次刮浆：将混合浆料倒入有特定图案的框网中，挂浆板刮浆，混合浆料通过筛网滴入画板上，在画板形成凸出的第一图案层；

二次刮浆：第一图案层风干后，将混合浆料倒入所述框网中，进行二次刮浆，混合浆料通过筛网滴下，覆盖住第一图案层，形成发泡图案层；

烘干：将带有发泡图案层的画板，120℃-150℃烘干，得到发泡挂画半成品；

着色：将发泡挂画半成品表面上漆后，再用彩色喷墨打印机对所述半成品进行上色，得到发泡挂画。

进一步地，所述第一图案层的厚度为1mm-3mm，所述发泡图案层的厚度为2-6mm。

进一步地，所述浆料配制步骤：所述第一浆料中，所述树脂、钛白粉、增稠剂的质量比为40-50：30-40：8-12；所述第二浆料中，所述树脂和发泡剂的质量比为70:30。

进一步地，所述烘干步骤，烘干时间为8-20S。

进一步地，包括以下步骤：

浆料配制：将50质量份的树脂、40质量份的钛白粉和10质量增稠剂均匀混合，配制第一浆料；将70质量份的树脂和30质量份的发泡剂均匀混合，配制第二浆料；搅拌第一浆料的同时加入第二浆料，搅拌均匀得到混合浆料；所述第一浆料与第二浆料的质量比为70:30；

首次刮浆：将混合浆料倒入有特定图案的框网中，挂浆板刮浆，混合浆料通过筛网滴入画板上，在底板形成凸出的第一图案层；

二次刮浆：第一图案层风干后，将混合浆料倒入所述框网中，进行二次刮浆，混合浆料通过筛网滴下，覆盖住第一图案层，形成发泡图案层；

烘干：将带有发泡图案层的画板，120℃-150℃烘干，得到发泡挂画半成品；

着色：将发泡挂画半成品表面上漆后，再用彩色喷墨打印机对所述半成品进行上色，得到发泡挂画。

进一步地，所述画板的材质为木、铁、铝或玻璃。

发明人还提供了一种发泡挂画，所述发泡挂画由上述任一所述的制备工艺进行生产。

区别于现有技术，上述技术方案采用了筛网印刷的方式，在画板上印制立体的发泡图案层，再对有发泡图案层的画板进行上色的方式，制作发泡挂画。按照本工艺所制备的发泡挂画，制备工艺简单，立体效果明显，具有个性化。

具体实施方式