[发明专利]一种合成橡胶件成型模具

权利要求书

1.一种合成橡胶件成型模具，包括下模(1)、上模(2)与脱模机构(3)，下模(1)内安装有脱模机构(3)，下模(1)上端布置有上模(2)， 其特征在于：

所述上模(2)包括上模主体(21)、导引杆(22)与上内芯模(23)，上模主体(21)为空心结构，上模主体(21)中部通过螺钉安装有上内芯模(23)，上模主体(21)下端左右对称安装有导引杆(22)；

所述下模(1)包括下模主体(11)、下内芯模(12)、脱模孔(13)、进气口(14)、出气口(15)、升降孔(16)、隔板(17)、回缩孔(18)与安装槽(19)，下模主体(11)为空心结构，下模主体(11)中部通过螺钉安装有下内芯模(12)，下内芯模(12)左右侧壁上均从上往下均匀开设有脱模孔(13)，下模主体(11)左右两端侧壁上对称开设有进气口(14)，进气口(14)内侧设置有升降孔(16)，升降孔(16)内侧从上往下均匀开设有出气口(15)，出气口(15)位置与脱模孔(13)位置一一对应，升降孔(16)下端安装有隔板(17)，隔板(17)下端设置有回缩孔(18)，回缩孔(18)下端开设有安装槽(19)，且隔板(17)内侧开设有半环形缺口；

所述脱模机构(3)包括复位弹簧(31)、升降架(32)、脱模架(34)与橡胶膜(35)，复位弹簧(31)下端安装在安装槽(19)内，复位弹簧(31)上端与升降架(32)下端相连接，升降架(32)上端穿过隔板(17)上开设的缺口并伸入升降孔(16)内，升降架(32)内侧布置有脱模架(34)，脱模架(34)位于脱模孔(13)内，脱模孔(13)外侧安装有橡胶膜(35)，橡胶模侧壁与脱模架(34)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述脱模架(34)包括固定筒(341)、顶杆(342)与回缩弹簧(343)，固定筒(341)一端安装在脱模孔(13)内，固定筒(341)另一端卡接在出气孔内，固定筒(341)内通过滑动配合方式安装有顶杆(342)，顶杆(342)内侧与橡胶膜(35)侧壁相连接，且顶杆(342)内侧与固定筒(341)之间连接有回缩弹簧(343)。

3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述导引杆(22)包括杆体(221)、橡胶套(222)与橡胶塞(223)，杆体(221)上端安装在上模主体(21)下端，杆体(221)下端外壁上套有橡胶套(222)，橡胶套(222)外侧安装有橡胶塞(223)，橡胶塞(223)为半球形结构，且橡胶塞(223)直径大于进气口(14)直径。

4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述升降架(32)为L型结构，且升降架(32)上端侧壁为圆弧面结构，升降架(32)上端开设有椭圆形孔，椭圆形孔的长径小于相邻出气口(15)的间距。

5.根据权利要求3所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述橡胶套(222)下端内侧开设有半环形槽，半环形槽形状与升降架(32)上端形状相吻合，半环形槽高度与进气口(14)上端到隔板(17)上端的垂直距离相等。

6.根据权利要求3所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述杆体(221)长度等于升降孔(16)高度，且橡胶套(222)外径等于升降孔(16)直径。

7.根据权利要求1所述的一种合成橡胶件成型模具，其特征在于：所述复位弹簧(31)处于最大伸长状态时，升降架(32)上端与下模主体(11)上端高度平齐，复位弹簧(31)压缩至升降架(32)下端紧贴在安装槽(19)上端时，升降架(32)上端与进气口(14)上端高度平齐。