[发明专利]一种液压泵容差研究方法

说明书

本发明涉及一种液压泵容差研究方法，具体步骤如下：对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据；尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求；按照前期方案具体实施，获取试验结果；对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。本发明通过对零组件超差情况进行统计、分析，建立理论模型，确定容限指标；根据项目指标结合相关规范，制定试验技术方案，对超差试验样本进行耐久试验、压力脉动试验、起动‑停转循环试验等试验；根据试验结果验证研究结论确定修理容差，形成修理技术标准。达到了降低修理成本，保证修理周期的目的。

技术领域

本发明涉及修理容差的研究方法，具体为一种液压泵容差研究方法。

背景技术

目前，某型液压柱塞泵的修理标准是参照产品制造标准所确立。在实际修理中，常出现柱塞泵内运动部件尺寸超出制造标准，但修理经验说明，超差零组件往往可以满足下一翻修期内产品性能要求。目前修理的依据是大修指南及制造图样，而大修指南中零件的容差与制造图样一致，因此现阶段，无可依据的修理标准。

发明内容

针对液压泵超差零件的容限无修理标准的问题，本发明提出了一种液压泵容差研究方法，目的在于确定修理容差，形成修理技术标准，以达到降低修理成本，保证修理周期的目的。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压泵容差研究方法，具体步骤如下：

(a)对现阶段已使用的零件组超差情况进行统计，得到修理经验数据；

(b)尝试从理论的角度分析零组件各处产生超差的原因，并论证某特定的超差数据能否满足油泵性能要求；

(c)对统计结果进行分析，结合理论分析结果，制定拟用于试验的液压泵样本超差范围；

(d)根据现行规范，结合实际修理中的试验方案，制定针对超差样本的试验方案；

(e)制定可满足试验方案中技术参数的试验台方案，在调研参考的基础上，联合厂内外资源，完成试验台搭建；

(f)按照前期方案具体实施，过程中根据实际试验结果修改方案中疏漏，获取试验结果；

(g)对试验结果进行论证分析，确定修理容差，形成修理技术标准。

进一步地，所述步骤(a)中统计的具体过程为：整理修理记录文件，按产品所处寿命周期的不同进行分组统计，得出整个寿命周期中产品性能失效和零组件磨损趋势。

进一步地，所述步骤(c)中试验样本选择体现不同寿命周期磨损特点的超差零组件，分别组装不同超差情况下的液压柱塞泵。

进一步地，所述步骤(d)中试验方案包括磨合、性能校准、耐久试验、分解检测。

进一步地，所述步骤(d)试验方案的具体方案为：

(一)根据某型液压泵技术条件，结合GJB 2188A-2002飞机变量液压泵通用规范确定试验技术参数，进行以下试验；

(二)首先按照现有修理后试验方案进行密封性试验、磨合试验、校准试验、性能测定试验，用以测定试验样本装配质量满足后续试验要求；

(三)其次进行耐久试验、压力脉动试验、起动-停转循环试验，用以验证超差零件在产品寿命期中的可靠性。

进一步地，所述步骤(e)中试验台设计方案从机械和电气两个方面进行制定。

进一步地，机械方面，试验台的结构布置、减震措施、具有保护重要元器件的保护措施以及功率回收节能措施。

进一步地，电气方面，具备本地控制台手动和远程计算机控制功能、具有闭环控制措施以及具有报警自动保护功能。