[发明专利]紧凑结构的电灶炉盘

说明书

本发明提供了一种紧凑结构的电灶炉盘，其特征在于，包括表面介质层、热传递层、发热层以及隔热层；所述表面介质层、热传递层、发热层以及隔热层依次设置；所述隔热层和表面介质层合围形成发热传递空间，且所述热传递层和发热层均设置在发热传递空间内；所述热传递层包括导热绝缘材料，即所述热传递层的导热系数大于设定值、电导率小于设定值；所述热传递层的厚度小于15mm。本发明技术的基本构思是选择特殊高绝缘、高导热系数材料替代空气绝缘介质，将电阻特性发热丝与该特殊材料紧密接触，加大电阻发热体与微晶玻璃间的导热性能，消除原发热炉盘的高热阻空气间隙，从而实现达到提高发热盘热效率和减小炉盘热惯性效果。

技术领域

本发明涉及辐热灶具领域，具体地，涉及一种紧凑结构的电灶炉盘。

背景技术

家用辐热电灶起源于1904年，通过电阻丝通电发热作为电灶的热源沿用至今。一百多年来，电灶随着材料技术和控制技术发展发生了很大变化，但辐热炉的热转换特点及炉具结构特点，最新技术的辐热炉热转换效率始终限制在70％附近；热传递的方式始终无法改变热响应慢的弱点。

如专利文献CN203349318U公开的一种电灶，包括上开口的外壳、面板、上开口的隔热聚热盘、镍铬金属发热体、风扇和控制装置，所述外壳包括由金属材料制成的上下端开口的壳体和由金属材料制成的底盖板，还包括一塑料材料制成的上开口的底座、导向杆和压力弹簧，所述隔热聚热盘上设置有角形的连接座，连接座包括垂直板和水平板，垂直板与隔热聚热盘固定连接，水平板上有导向孔；所述线路板嵌入底座内，所述导向杆下端与外壳的底盖板固定连接，上端穿过压力弹簧并与水平板的导向孔滑动配合。

尽管这些年来材料技术和控制技术发展迅猛，但辐热炉能效提高受限于温度响应慢的瓶颈无法突破。其原因是(见图1)：

目前辐热炉盘的技术是在纳米粉末成型的隔热炉盘上盘上附着带弧形的合金电阻丝片，电阻片通电发热，通过传导、辐射、对流加热微晶玻璃陶板，再由微晶玻璃陶板将热传导给烹饪锅底。根据电灶安全标准要求，发热丝(带电体)需要加强绝缘，尽管炉灶微晶玻璃陶板在常温下是绝缘体，但用于辐热炉烹饪面板，在炉具工作时微晶玻璃陶板温度可达600℃，其绝缘特性急剧下降，因此从炉具绝缘安全出发，发热丝必须离微晶玻璃陶板有一定间隔(空间15mm距离)，以满足绝缘要求。所以，就目前技术和使用材料，发热丝不允许直接紧贴微晶玻璃陶板安装。

由于发热丝距微晶玻璃陶板15mm，发热丝与微晶玻璃陶板间的介质为空气，封闭状态下,干燥空气的导热系数为0.023W/m·k，它属于导热性能很差的介质(隔热材料)。辐热炉的这种特殊结构必然导致了辐热炉的温度变化缓慢(时间常数大)、热转换效率低的必然结果。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种紧凑结构的电灶炉盘。

根据本发明提供的一种紧凑结构的电灶炉盘，包括表面介质层、热传递层、发热层以及隔热层；

所述表面介质层、热传递层、发热层以及隔热层依次设置；所述隔热层和表面介质层合围形成发热传递空间，且所述热传递层和发热层均设置在发热传递空间内；

所述热传递层包括导热绝缘材料，即所述热传递层的导热系数大于设定值、电导率小于设定值；

所述热传递层的厚度小于15mm。

优选地，所述表面介质层包括陶板。

优选地，所述热传递层包括氧化铝热传递层。

优选地，所述发热层包括电阻发热层。

优选地，所述热传递层和发热层集成设置，作为发热传递层；

所述发热传递层包括微晶陶瓷和电阻发热丝；