[发明专利]一种基于微流控的常规叠氮化物制备系统及合成工艺

权利要求书

1.一种基于微流控的常规叠氮化物制备系统，其特征在于，包括：

流体驱动单元，包括两台泵送装置，分别用于驱动制备常规叠氮化物所用的反应溶液A和反应溶液B；

结晶单元，包括温度控制装置和微流控芯片，所述微流控芯片放置于温度控制装置内部，所述微流控芯片包括微混合结构，流体驱动单元分别驱动反应溶液A和反应溶液B在微流控芯片内部互相接触后，在反应温度下，在微混合结构的作用下实现快速混合并反应，生成常规叠氮化物悬浮液；

样品收集单元，用于收集从微流控芯片流出的常规叠氮化物悬浮液；

连接组件，所述连接组件包括各类连接器件和连接管道，连接组件将所述流体驱动单元、结晶单元和样品收集单元依次连接。

2.根据权利要求1所述的基于微流控的常规叠氮化物制备系统，其特征在于，所述微混合结构选自二维结构“Y”型、涡流型或螺旋型等以及三维分散汇合结构的任一种。

3.根据权利要求1所述的基于微流控的常规叠氮化物制备系统，其特征在于，该系统可通过将结晶单元并联的方式用于常规叠氮化物的批量生产，该并联系统包括1组流体驱动单元，2组及2组以上结晶单元，与结晶单元相同数量的收集单元；其中，1组流体驱动单元包括两台泵送装置，泵送装置1通过连接组件分流后分别与两组及以上的微芯片的一侧进口相连，泵送装置2通过连接组件分流后分别与两组及以上的微芯片的另一侧进口相连，每一组结晶单元和相对应的收集单元共同构成一组制备单元，多组制备单元之间并联设置。

4.一种利用权利要求1-3任一项所述的制备系统制备常规叠氮化物的合成工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：配制常规叠氮化物所需的反应液和表面活性剂溶液，即硝酸盐溶液和叠氮化钠溶液，且将表面活性剂溶于叠氮化钠溶液，其中硝酸盐溶液浓度水平保证在0.05M-0.20M，叠氮化钠溶液浓度水平保证在0.05M-0.20M，表面活性剂溶液浓度水平保证在0.004％-0.1％；

步骤二：将所配制的不同反应液置于流体驱动单元中，即硝酸盐溶液置于泵送装置1中，叠氮化钠溶液置于泵送装置2中，分别设置泵送装置的流速，备用；

步骤三：开启温度控制装置，设置结晶温度；

步骤四：待温度加热至设定温度，开启泵送装置，推动硝酸盐溶液和叠氮化钠溶液流入微流控芯片，硝酸盐溶液和叠氮化钠溶液在微流控芯片内部接触并快速混合反应，生成常规叠氮化物悬浮液；

步骤五：将从微流控芯片流出的常规叠氮化物悬浮液收集至收集单元，进行洗涤、抽滤、干燥，完成常规叠氮化物的制备。

5.根据权利要求4所述的制备常规叠氮化物的合成工艺，其特征在于，表面活性剂溶液选自羧甲基纤维素钠、十六烷基三甲基氯化铵、丙撑基双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基磺酸钠、聚乙二醇400和聚乙烯吡咯烷酮的任一种。

6.根据权利要求4所述的制备常规叠氮化物的合成工艺，其特征在于，所述步骤二中两相反应液的流速范围为1～10mL/min；所述步骤三中的结晶温度的范围为60～70℃。