[发明专利]一种骨条生产工艺在审
申请号: | 201910804648.7 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN110591197A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 龚立锋 | 申请(专利权)人: | 德清尚邑塑料制品有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;B29D99/00;B29C48/09;B29C48/92 |
代理公司: | 44217 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡晓红;柯夏荷 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 骨条 乙烯辛烯共聚物 挤出机 熔体 线状 低压高密度聚乙烯 线性低密度聚乙烯 水槽 低密度聚乙烯 搅拌机 得到混合物 原材料混合 重量百分比 自动吸料机 冷却定型 混合物 称取 合链 吸入 种骨 生产工艺 加热 还原 合格率 挤出 并用 改良 | ||
1.一种骨条生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料:非线性低密度聚乙烯42.84%-46.68%,线性低密度聚乙烯13.33%-14.29%,一类乙烯辛烯共聚物13.33%-14.29%,二类乙烯辛烯共聚物13.33%-14.29%,低压高密度聚乙烯13.33%-14.29%;
步骤S2、将所述原材料置于搅拌机中,匀速搅拌,使所述原材料混合均匀,得到混合物;
步骤S3、用自动吸料机将所述混合物吸入挤出机中,在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体;
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型,生成骨条初型;
步骤S5、将所述骨条初型进行还原,生成骨条,并用合链机将骨条扣合。
2.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S2包括:
步骤S21、判断所述原材料水分含量是否低于预设的最低水分含量,若是,则执行步骤S22,若否,则执行步骤S23;
步骤S22、将所述原材料置于搅拌机中,匀速搅拌25-30分钟,使所述原材料混合均匀,得到混合物;
步骤S23、将所述原材料置于搅拌机中,在60-80℃下匀速搅拌45-60分钟,使所述混合物混合均匀,得到混合物。
3.根据权利要求2所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S5包括:
步骤S51、判断室外温度是否低于20℃,若否,则执行步骤S52;若是,则执行步骤S53;
步骤S52、将骨条初型放置在室内1小时生成骨条,并用合链机将骨条扣合;
步骤S53、将骨条初型在温度为20℃以上的密封空间内放置大于3小时生成骨条,并用合链机将骨条扣合。
4.根据权利要求3所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中挤出机内温度为150℃-205℃,共分为6个温度分区,第一区温度为150℃,第二区温度为150℃-161℃,第三区温度为161℃-172℃,第四区温度为172℃-183℃,第五区温度为183℃-194℃,第六区温度为194℃-205℃。
5.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3,线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m3,一类乙烯辛烯共聚物的密度为0.94g/m3,二类乙烯辛烯共聚的密度为0.936g/m3,低压高密度聚乙烯的密度为0.961g/m3。
6.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述非线性低密度聚乙烯的熔指为5g/10min,线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min,一类乙烯辛烯共聚物的熔指为0.9g/10min,二类乙烯辛烯共聚的熔指为4.5g/10min,低压高密度聚乙烯的熔指为0.7g/10min。
7.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中的挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min。
8.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中的水槽内冷却水的水温为28-30℃。
9.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的原材料还可包括2%-2.5%的颜色母料,用于使骨条呈现不同颜色。
10.根据权利要求1所述的骨条生产工艺,其特征在于,所述拌料机的容量大于所述原材料的总重量。
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