[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法，显示面板定义有相互间隔并呈阵列排布的像素区和设置在所述像素区之间的间隔区；其中所述显示面板包括依次设置的薄膜晶体管基板、阴极层和功能层；其中所述像素区上方的所述阴极层的厚度小于所述间隔区上方的所述阴极层的厚度。本发明提供一种显示面板及其制备方法，一方面设置在像素区上方的阴极层厚度较小，采用高透光的材料作为阴极，能够提高显示面板透光率；另一方面在间隔区上方的阴极层厚度较大，避免产生压降的问题，从而避免了升高外接电压，达到降低功耗的目的；另外制备方法简单易行，可操作性强。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)由于具有能主动发光、可在低温下工作、发光响应速度快、视角广、效率高、可制作柔性显现器件、驱动电压及能耗低等优点吸引了全球众多显示厂商的目光，被认为下一代的显示技术。

随着新型显示技术的飞速发展，OLED显示器被赋予了更多的期待，例如更广的色域、更高的对比度、更低的能耗、更高的分辨率等。在当前主流的顶发射显示面板结构中，主要采用镁/银合金作为半透明阴极材料，为了减少阴极对于出光的吸收，降低出光效率的损失，通常阴极厚度较薄(约120nm)，但阴极厚度太薄会使其电阻升高，即显示面板的压降(IRdrop)上升，为保证显示面板显示亮度均一性需升高外接电压，最终导致显示面板的功耗增加。

因此，确有必要来开发一种新型的显示面板的制备方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示面板，其能够解决现有技术中显示面板阴极较薄导致的压降问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，其定义有相互间隔并呈阵列排布的像素区和设置在所述像素区之间的间隔区；其中所述显示面板包括依次设置的薄膜晶体管基板、阴极层和功能层；其中所述像素区上方的所述阴极层的厚度小于所述间隔区上方的所述阴极层的厚度。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述像素区上方的所述阴极层的厚度范围为100nm～150nm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述间隔区上方的所述阴极层的厚度范围为400nm～600nm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述阴极层采用的材料包括镁合金或银合金中的一种。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述像素区上方的所述阴极层的透光率大于90％。

为实现上述目的，本发明还提供一种制备本发明涉及的所述显示面板的方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供一薄膜晶体管基板，其定义有相互间隔并呈阵列排布的像素区和和设置在所述像素区之间的间隔区，在所述薄膜晶体管基板上蒸镀第一阴极层；

步骤S2：在位于所述像素区的第一阴极层上方制备马来酸酐层；

步骤S3：在所述像素区和间隔区蒸镀第二阴极层，其中在所述像素区，所述第二阴极层位于所述马来酸酐层上；

步骤S4：将像素区上方的所述马来酸酐和所述第二阴极层剥离，使得该区域处仅保留步骤S1中形成的所述第一阴极层，而在所述间隔区则同时保留上下相接的所述第一阴极层和第二阴极层；

步骤S5：制备功能层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述步骤S1中使用开放式掩模版蒸镀所述第一阴极层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述步骤2是使用喷墨打印技术在所述像素区上方覆盖马来酸酐。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述步骤S3中使用开放式掩模版蒸镀所述第二阴极层。