[发明专利]一种铁矿粉预处理工艺

权利要求书

1.一种铁矿粉预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，

(1)铁矿粉和熔剂分别通过皮带进入储料仓，铁矿粉的主要化学成分(％)包括：成分TFe：58-65％，SiO₂：3-8％，Al₂O₃：1-5％，P：0.05-0.1％，S：0.01-0.5％；熔剂为白云石、石灰石或生石灰；铁矿粉和熔剂的粒度控制在6mm以下，所述铁矿粉和熔剂的重量配比为10:1～5:1；

(2)进入混料机进行预混料；

(3)混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，使混合料进一步磨细和混合均匀，球磨后粒度控制在4mm以下；

(4)步骤(3)处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；烘干带温度为80～130℃，预热带温度为400～800℃，预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，铁矿粉：煤粉按3：1～4:1的比例配加，隧道窑内温度为950～1180℃，预还原度在50％～90％；

(5)预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料；

(6)斗式提升机下面为热矿固定振动筛，筛网孔径为5～20mm之间，筛下的热料经高温锁风卸料阀出料，落入高温链斗输送机，输送至热矿仓顶部，筛上的大块物料进入热矿破碎机进行破碎，破碎后直接落入高温链斗输送机，同热矿一起输送至热矿仓顶部；

(7)回转窑燃烧生成的烟气和反应生成的废气均通过窑尾罩重力除尘除去大颗粒粉尘，再经多管除尘充分除尘后进入余热锅炉，最后经降温的窑尾废气进入耐高温袋式除尘器进行净化处理，净化后的气体含尘浓度≤10mg/m³，除尘后合格的废气通过窑尾风机、烟囱排空，产生的重力除尘灰和布袋除尘灰通过溜管落至隧道窑上，进行循环利用。

2.如权利要求1一种铁矿粉预处理工艺，其特征在于，物料在回转窑中只是进行干燥、提温，不进行还原，回转窑内不加煤粉或通入还原气体。

3.如权利要求1一种铁矿粉预处理工艺，其特征在于，预还原的物料：TFe≥92％，MFe≥86％，C≥0.04％，S＜0.01％。