[发明专利]一种铁矿粉预处理工艺

说明书

一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种铁矿粉预处理工艺，尤其是一种铁矿粉提温预还原预处理工艺系统。

背景技术

熔融还原法是指一切不用高炉法生产液态铁水的方法，以非焦煤作为主要能源，使用块矿、球团矿或者直接使用铁矿粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。其开发目的在于部分地替代传统的高炉炼铁法。

传统的HIsmelt熔融还原预热预还原工艺流程采用流化床作为铁矿粉预处理工艺，流化床工艺故障率高导致全流程不能够稳定连续生产。存在含铁原料粘结失流等问题，预热系统故障频繁，导致设备作业率低下，针对HIsmelt运行过程中铁矿粉预热预还原出现的技术问题，本发明提供一种铁矿粉预处理工艺，提高了工艺的稳定性，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生，物料可以在隧道窑中进行充分还原。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，

(1)铁矿粉和熔剂分别通过皮带进入储料仓，铁矿粉和熔剂的粒度控制在6mm以下，所述铁矿粉和熔剂按比例进行配料；

(2)进入混料机进行预混料；

(3)混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，使混合料进一步磨细和混合均匀，球磨后粒度控制在4mm以下；

(4)步骤(3)处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；烘干带温度为80～130℃，预热带温度为400～800℃，预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原度在50％～90％；

(5)预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料；

(6)斗式提升机下面为热矿固定振动筛，筛网孔径可以为5～20mm之间，筛下的热料经高温锁风卸料阀出料，落入高温链斗输送机，输送至热矿仓顶部，筛上的大块物料进入热矿破碎机进行破碎，破碎后直接落入高温链斗输送机，同热矿一起输送至热矿仓顶部；

(7)回转窑燃烧生成的烟气和反应生成的废气均通过窑尾罩重力除尘除去大颗粒粉尘，再经多管除尘充分除尘后进入余热锅炉，最后经降温的窑尾废气进入耐高温袋式除尘器进行净化处理，净化后的气体含尘浓度≤10mg/m³，除尘后合格的废气通过窑尾风机、烟囱排空，产生的重力除尘灰和布袋除尘灰通过溜管落至隧道窑上，进行循环利用。

进一步地，铁矿粉和熔剂的重量配比为10:1～5:1。

进一步地，所述熔剂为白云石、石灰石或生石灰。

进一步地，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，铁矿粉：煤粉按3：1～4:1的比例配加，隧道窑内温度为950～1180℃。

进一步地，铁矿粉的主要化学成分(％)包括：成分TFe：58-65％，SiO₂：3-8％，Al₂O₃：1-5％，P：0.05-0.1％，S：0.01-0.5％。