[发明专利]弹性圆柱销安装装置在审
申请号: | 201910808728.X | 申请日: | 2019-08-30 |
公开(公告)号: | CN110421078A | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 赵明 | 申请(专利权)人: | 无锡飞万刀具有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D43/00;B23P19/02 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 张胜飞 |
地址: | 214196 江苏省无锡市锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装装置 导向通孔 定位针 活动柱 推料杆 支撑板 导套 立板 盲孔 压板 弹性圆柱销 环形凸台 驱动缸 推料针 支撑座 上端 通孔 下端 安全隐患 复位弹簧 工作效率 回位弹簧 加工设备 径向向外 同轴设置 刀架 活塞杆 上表面 料杆 内推 外端 合格率 伸出 | ||
本发明涉及一种刀架加工设备,具体说是弹性圆柱销安装装置。它的特点是包括立板,立板的一侧有支撑板,支撑板上有第一通孔,第一通孔内有支撑座。支撑座的上表面上有盲孔,盲孔内有活动柱,活动柱下端与盲孔的孔底间有复位弹簧,活动柱的上端有定位针。支撑板上方的立板上有驱动缸,驱动缸的活塞杆外端上连接有压板,定位针上方的压板上有导向通孔。导向通孔的上方有导套,导套通过连接块固定在压板上,导套内推料杆,推料杆的上端有径向向外伸出的环形凸台,环形凸台与导套间的那段推料杆上有回位弹簧。推料杆的下端设置有推料针,推料针、导向通孔和定位针间呈同轴设置。采用该安装装置的工作效率较高,可避免安全隐患,合格率较高。
技术领域
本发明涉及一种刀架加工设备,具体说是将弹性圆柱销装配到刀架上的弹性圆柱销安装装置。
背景技术
在手术刀等刀具生产行业内都知道,有些刀架在安装过程中,需要在刀架的弹性圆柱销孔中装入弹性圆柱销。
目前,行业内使用纯手动安装法对弹性圆柱销进行安装,即工作人员先手持刀架;接着,人工将弹性圆柱销放入到刀架的弹性圆柱销孔中;最后,利用身体对刀架进行定位,采用锤敲的方式,将弹性圆柱销敲入到刀架中。这种安装方式全程需要人工操作,工作效率较低。而且,在锤敲时,需工作人员利用身体对刀架进行定位,会出现砸伤人的风险,存在安全隐患。另外,锤敲会导致弹性圆柱销出现变形,装配的合格率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弹性圆柱销安装装置,采用该安装装置的工作效率较高,可避免安全隐患,合格率较高。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
本发明的弹性圆柱销安装装置的特点是包括立板,立板的一侧有水平布置的支撑板,支撑板上有第一通孔,第一通孔内有支撑座,支撑座的上表面与支撑板的上板面齐平。所述支撑座的上表面上有盲孔,盲孔内有活动柱,活动柱与盲孔间成上下滑动状配合,活动柱下端与盲孔的孔底间有复位弹簧,活动柱的上端有竖直向上布置的定位针,在定位针处于未受力状态下,定位针的上端从盲孔的口部伸出,复位弹簧的形变长度大于弹性圆柱销的长度。所述支撑板上方的立板上有驱动缸,驱动缸的活塞杆朝下,驱动缸的活塞杆外端上连接有水平布置的压板,所述定位针上方的压板上有竖向布置的导向通孔,导向通孔的外径大于弹性圆柱销的外径。所述导向通孔的上方有竖向布置的导套,导套通过连接块固定在压板上,导套内同心设置有推料杆,推料杆与导套间呈上、下滑动状配合,推料杆的两端分别从导套的两端伸出,推料杆的上端有径向向外伸出的环形凸台,环形凸台与导套间的那段推料杆上有回位弹簧。所述推料杆的下端设置有推料针,推料针外径大于弹性圆柱销的内径小于导向通孔的外径,推料针、导向通孔和定位针间呈同轴设置。
其中,所述支撑座包括竖向布置的管状外壳,管状外壳的外侧壁与所述第一通孔的内侧壁相连,管状外壳内有柱塞,柱塞的下端从管状外壳的底部伸出,柱塞的上端至管状外壳顶部间的那段管状外壳内腔即为所述盲孔;所述管状外壳上端的口部有径向向内伸出的环形内凸起,所述活动柱上部的外径小于其下部的外径,从而在活动柱上形成限位台阶,活动柱的下部位于所述柱塞与环形内凸起间的那段管状外壳内,且活动柱下部与管状外壳间呈滑动状配合,活动柱上部的外径小于环形内凸起的内径。
所述定位针上部呈圆台状、下部呈圆柱状,定位针上部直径大的那一端与定位针的下部同心连接,定位针上部直径小的那一端外径小于弹性圆柱销的内径,定位针上部直径大的那一端的外径大于弹性圆柱销的内径。
所述压板上有第二通孔,第二通孔内有导向块,所述导向通孔位于该导向块上。
所述导向通孔的上部为锥孔,下部为定径孔,锥孔的倾斜角度为15°。
所述推料杆对应的支撑板上有立柱,立柱的一侧铰接有拉杆,拉杆的轴线与所述推料杆的轴线在同一竖向平面内,且拉杆沿铰接点在该竖向平面内转动,拉杆的外端到铰接点的距离大于推料杆的中心线到铰接点的距离。
采取以上方案,具有以下优点:
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