[发明专利]一种电芯合盖方法

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，提供了一种电芯合盖方法，包括沿电芯的传送方向依次设置的折弯机构、对正机构、一次合盖机构、二次合盖机构以及预点焊机构，具体步骤如下：S10，采用折弯机构将电芯两端的极耳折弯，以使与极耳相连的盖板朝向电芯的端部；S20，采用对正机构将盖板与电芯的壳体对正；S30，采用一次合盖机构将盖板向壳体靠近，采用二次合盖机构使盖板与壳体相接触；S40，采用预点焊机构将盖板与壳体焊接。本发明提供的电芯合盖方法，基于折弯机构、对正机构、一次合盖机构、二次合盖机构以及预点焊机构，实现整个合盖过程的自动化操作，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了工人的工作量，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电芯合盖方法。

背景技术

众所周知，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

但是目前电池的生产环节中，很多工艺还都是人工手动操作，尤其是在对电芯进行合盖操作时，极耳的折弯、盖板的对正以及安装都是依靠人工操作，这样的生产方式，工作繁琐、劳动强度高，而且，效率不高，不利于降低生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种电芯合盖方法，以解决现有技术中电芯合盖方法自动化程度低，劳动强度大，工作效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电芯合盖方法，包括沿电芯的传送方向依次设置的折弯机构、对正机构、一次合盖机构、二次合盖机构以及预点焊机构，具体步骤如下：S10，采用折弯机构将电芯两端的极耳折弯，以使与极耳相连的盖板朝向电芯的端部；S20，采用对正机构将盖板与电芯的壳体对正；S30，采用一次合盖机构将盖板向壳体靠近，采用二次合盖机构使盖板与壳体相接触；S40，采用预点焊机构将盖板与壳体焊接。

其中，S10具体包括：挡板向上移动直至与极耳的底面相接触，压板斜向下移动直至与极耳的顶面的根部相接触，压杆斜向上移动将极耳向上弯折90°。

其中，S20具体包括：采用第一夹爪将盖板夹住，第一夹爪移动直至盖板与壳体的轴线重合。

其中，采用一次合盖机构将盖板向壳体靠近具体包括：采用第二夹爪将盖板夹住，第二夹爪沿水平方向移动使盖板与壳体之间的距离为3-5mm。

其中，采用推杆将盖板从第二夹爪内推出。

其中，采用二次合盖机构使盖板与壳体相接触具体包括：采用压头推动盖板直至与壳体相接触。

其中，S40具体包括：采用激光焊枪对盖板与壳体的接缝处进行点焊。

其中，将电芯的一端焊接后，移动激光焊枪至电芯的另一端，对电芯的另一端进行焊接。

其中，通过传感器检测托模的顶面是否有待焊接的电芯存在，决定是否开启激光焊枪。

(三)有益效果

本发明提供的电芯合盖方法，基于折弯机构、对正机构、一次合盖机构、二次合盖机构以及预点焊机构，实现整个合盖过程的自动化操作，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也减少了工人的工作量，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提供的电芯合盖方法中折弯机构的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的电芯合盖方法中对正机构的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的电芯合盖方法中一次合盖机构的一个实施例的结构示意图；