[发明专利]一种全极耳电芯生产线

权利要求书

1.一种全极耳电芯生产线，其特征在于，所述全极耳电芯生产线用于加工全极耳电芯，所述全极耳电芯包括：壳体、电芯、正极集流盘和负极集流盘；所述电芯套设在所述壳体内，所述电芯的两端分别焊接有所述正极集流盘和所述负极集流盘，所述正极集流盘和所述负极集流盘均包括依次连接的第一盖板、第二盖板和极耳；

所述全极耳电芯生产线包括：沿加工方向依次设置的揉平单元、包胶单元、入壳单元、集流盘焊接单元、合盖预点焊单元、封焊单元、打码单元和氦检单元；所述揉平单元包括超声波揉平子单元和机械揉平子单元，所述超声波揉平子单元用于对所述电芯的端面进行超声波的预处理揉平；所述机械揉平子单元用于对所述预处理揉平后的所述电芯的端面进行机械揉平；所述包胶单元用于将揉平后的所述电芯包裹绝缘胶；所述入壳单元用于将包裹绝缘胶的所述电芯压入壳体；所述集流盘焊接单元包括：正极集流盘焊接单元和负极集流盘焊接单元；所述正极集流盘焊接单元用于将所述正极集流盘对应的所述第一盖板焊接在所述电芯的正极，并将所述正极集流盘对应的所述极耳弯折预设角度；所述负极集流盘焊接单元用于将所述负极集流盘对应的所述第一盖板焊接在所述电芯的负极，并将所述负极集流盘对应的所述极耳弯折预设角度；所述合盖预点焊单元用于将所述第一盖板、所述第二盖板与所述壳体预点焊；所述封焊单元用于将所述第二盖板进行密封焊接；所述打码单元用于在密封焊接后的所述第二盖板上雕刻二维码；所述氦检单元用于检测产品的密封性能；

所述入壳单元包括：壳体顶紧机构、电芯推送机构以及导向槽；所述壳体顶紧机构设置在所述导向槽的第一端，所述电芯推送机构设置在所述导向槽的第二端，所述壳体顶紧机构包括沿所述导向槽的轴向设置的第一推板，所述第一推板朝向所述导向槽的一侧设有呈锥台状的顶块、顶块与导向槽同轴且截面较小的一端朝向所述导向槽，所述顶块插入所述壳体的一端对所述壳体进行固定。

2.根据权利要求1所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述超声波揉平子单元包括：设置在所述电芯两端的超声揉平头，所述超声揉平头上设有凹槽，所述电芯的两端对应插入两侧的超声揉平头上的凹槽中，所述凹槽的槽底呈网格状凸面结构。

3.根据权利要求2所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述机械揉平机构包括与所述电芯的端面相对设置的机械揉平头，所述机械揉平头为陶瓷揉平头。

4.根据权利要求1所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述包胶单元包括：机架、胶带切断机构、电芯旋转机构、胶带放卷机构、拉带机构和电芯提升机构；所述机架上设有垂直布置的立板，所述胶带放卷机构安装于所述立板上；所述拉带机构沿所述立板的长度方向移动；所述胶带切断机构安装于所述立板上，且位于所述拉带机构的上方；所述电芯提升机构安装于所述拉带机构的下方，且位于所述胶带切断机构的正下方，所述电芯旋转机构与所述电芯提升机构相对设置。

5.根据权利要求4所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述胶带放卷机构包括转轮和至少两个导向轮；所述转轮和所述导向轮分别转动式装设在所述立板上，且其中一个所述导向轮与所述拉带机构呈水平布设，另一个所述导向轮与所述转轮呈水平布设。

6.根据权利要求4所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述电芯旋转机构包括电机和滚轮，所述滚轮装设在所述电机的输出轴上，以使所述滚轮与电芯的表面相接触。

7.根据权利要求4所述的全极耳电芯生产线，其特征在于，所述电芯提升机构包括一对正对布置的电芯提升单元，任一所述电芯提升单元均包括提升气缸、顶升托轮安装座以及顶升托轮，所述顶升托轮安装座安装于所述提升气缸的活动端，所述顶升托轮安装座上安装有两个位于同一高度且间隔布置的顶升托轮。