[发明专利]一种全极耳电芯生产线

说明书

本发明涉及电池加工领域，提供了一种全极耳电芯生产线，包括沿加工方向依次设置的揉平单元、包胶单元、入壳单元和集流盘焊接单元；揉平单元包括超声波揉平子单元和机械揉平子单元，超声波揉平子单元用于对电芯的端面进行超声波的预处理揉平；机械揉平子单元用于对预处理揉平后的电芯的端面进行机械揉平；包胶单元用于将揉平后的电芯包裹绝缘胶；入壳单元用于将包裹绝缘胶的电芯压入壳体；集流盘焊接单元用于将集流盘焊接在电芯的两端，将集流盘焊接在入壳后的电芯的两端，并将极耳弯折预设角度。本发明通过设置揉平单元、包胶单元、入壳单元和集流盘焊接单元，有效提高全极耳电芯加工过程中良品率和自动化程度，降低全极耳电芯的生产成本。

技术领域

本发明涉及电池加工领域，特别涉及一种全极耳电芯生产线。

背景技术

电芯作为电池的核心部件，通常采用叠片和卷绕的方式进行装配。其中，卷绕方式因具有工艺简单、装配效率高、易于自动化等特点，被广泛采用。电池内部设计结构常见的有单极耳、多极和全极耳。

全极耳结构设计相对于多极耳来讲比较简单，对设备要求相对较低。且全极耳电芯极片的发热小，可以实现较高的功率密度。但存在加工过程中存在良品率低，难以配合生产线直接进行量产等问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种全极耳电芯生产线，旨在解决全极耳电芯成品率低，难以配合生产线直接进行量产等问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种全极耳电芯生产线，所述全极耳电芯生产线用于加工全极耳电芯，所述全极耳电芯包括：壳体、电芯、正极集流盘和负极集流盘；所述电芯套设在所述壳体内，所述电芯的两端分别焊接有所述正极集流盘和所述负极集流盘，所述正极集流盘和所述负极集流盘均包括依次连接的第一盖板、第二盖板和极耳；

所述全极耳电芯生产线包括：沿加工方向依次设置的揉平单元、包胶单元、入壳单元和集流盘焊接单元；所述揉平单元包括超声波揉平子单元和机械揉平子单元，所述超声波揉平子单元用于对所述电芯的端面进行超声波的预处理揉平；所述机械揉平子单元用于对所述预处理揉平后的所述电芯的端面进行机械揉平；所述包胶单元用于将揉平后的所述电芯包裹绝缘胶；所述入壳单元用于将包裹绝缘胶的所述电芯压入壳体；所述集流盘焊接单元用于将所述正极集流盘和所述负极集流盘焊接在所述电芯的两端，所述集流盘焊接单元将所述正极集流盘和所述负极集流盘分别对应的第一盖板分别焊接在入壳后的所述电芯的两端，并将焊接后所述正极集流盘和所述负极集流盘对应的极耳弯折预设角度。

进一步地，所述超声波揉平子单元包括：设置在所述电芯两端的超声揉平头，所述超声揉平头上设有凹槽，所述电芯的两端对应插入两侧的超声揉平头上的凹槽中，所述凹槽的槽底呈网格状凸面结构。

其中，所述机械揉平机构包括与所述电芯的端面相对设置的机械揉平头，所述机械揉平头为陶瓷揉平头。

进一步地，所述包胶单元包括：机架、胶带切断机构、电芯旋转机构、胶带放卷机构、拉带机构和电芯提升机构；所述机架上设有垂直布置的立板，所述胶带放卷机构安装于所述立板上；所述拉带机构沿所述立板的长度方向移动；所述胶带切断机构安装于所述立板上，且位于所述拉带机构的上方；所述电芯提升机构安装于所述拉带机构的下方，且位于所述胶带切断机构的正下方，所述电芯旋转机构与所述电芯提升机构相对设置。

进一步地，所述胶带放卷机构包括转轮和至少两个导向轮；所述转轮和所述导向轮分别转动式装设在所述立板上，且其中一个所述导向轮与所述拉带机构呈水平布设，另一个所述导向轮与所述转轮呈水平布设。

进一步地，所述电芯旋转机构包括电机和滚轮，所述滚轮装设在所述电机的输出轴上，以使所述滚轮与电芯的表面相接触。