[发明专利]切断位置的确定方法、设备及系统

说明书

本发明设计产品连续切断设备，特别提供了一种切断位置的确定方法、设备及系统，包括：获取待切断体上预设标识点的位置以及切断长度；基于所述预设标识点的位置以及所述切断长度，确定切断位置；获取相邻缺口之间的距离；其中，所述缺口形成在所述待切断体上；根据获取到的所述距离以及切断位置，在所述切断长度内确定所述待切断体上的最后一个预设缺口的位置；当最后一个预设缺口与所述切断位置之间的距离小于预设距离时，形成第一控制指令；其中，所述第一控制指令为停止在所述最后一个预设缺口的位置形成所述缺口；上述方法能够有效降低切断位置与待切断体上的缺口重合的可能性。

技术领域

本发明涉及条状产品切断装置技术领域，具体涉及一种切断位置的确定方法、设备及系统。

背景技术

挤出机挤出的多数产品都是生产出长度较长的半成品，再对半成品进行切割。而挤出半成品上通常会设置各类型的缺口；在实际切割过程中，若落刀位置完全按照实际长度来切割，可能切断位置会落在缺口处，影响产品横截面的质量。

目前，申请公布号为CN103286817A的中国专利公开了一种汽车密封条的定长切断打孔机的制作方法，其公开的方案中，包括气动横梁，在气动横梁的两端制作有端头切断刀夹具，在两个端头切断刀夹具之间设置有打孔机，随着气动横梁的上下移动，端头切断刀夹具和打孔机对汽车密封条同时进行切断和打孔的工序。

上述结构中气动横梁两端的端头切断刀夹具之间的距离就是待切断体的切断距离，在气动横梁上设置有2个～25个打孔机，在同一批待切断体的处理过程中，打孔机数量固定且与气动横梁之间的相对位置关系保持不变，更适用于控制单一尺寸型号的待切断体；若待切断体的尺寸发生变化，需调节打孔机数量和端头切断刀夹具的位置，目前行业中多采用根据刻度手动调节的方式，调节过程复杂且易发生偏差，尤其待切断体长度较长的情况下，对应的设备上端头切断刀夹具之间的距离又有极限位置，难以适用于多种不同规格要求的待切断体切断工序。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的切断位置落在排气孔处、难以适用于多个尺寸的待切断体的现象，从而提供一种带孔产品避孔切断方法。

一种切断位置的确定方法，包括：

获取待切断体上预设标识点的位置以及切断长度；

基于所述预设标识点的位置以及所述切断长度，确定切断位置；

获取相邻缺口之间的距离；其中，所述缺口形成在所述待切断体上；

根据获取到的所述距离以及切断位置，在所述切断长度内确定所述待切断体上的最后一个预设缺口的位置；

当最后一个预设缺口与所述切断位置之间的距离小于预设距离时，形成第一控制指令；其中，所述第一控制指令为停止在所述最后一个预设缺口的位置形成所述缺口。

所述方法还包括：

基于当前段待切断体上最后一个缺口的位置以及所述相邻缺口之间的距离，确定下一段待切断体上的第一个缺口的位置。

沿所述切断位置从所述待切断体上切断所述当前段待切断体。

所述下一段待切断体上的第一个缺口与所述当前段待切断体上最后一个缺口之间的距离为所述相邻缺口之间的距离的第一预设倍数；其中，所述第一预设倍数大于或等于2。

所述方法还包括：

当最后一个预设缺口与所述初始切断位置之间的距离大于或等于所述预设距离时，形成第二控制指令；其中，所述第二控制指令为在所述最后一个预设缺口的位置形成所述缺口。

所述下一段待切断体上的第一个缺口与所述当前段待切断体上最后一个缺口之间的距离为所述相邻缺口之间的距离的第二预设倍数；其中，所述第一预设倍数大于或等于1.5。