[发明专利]一种生产硅系合金的熔矿炉及其建造工艺

权利要求书

1.一种生产硅系合金的熔矿炉，包括地基、吹气装置、炉体、炉膛、炉底、 出料口、测温口、炉盖、进料口、下料斗、注油装置、上料机；其特征在于所述地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；所述地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；所述炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；所述炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；所述炉体顶部设有带进料口的炉盖，且炉盖上的进料口上安装有下料斗；所述炉体右侧安装有注油装置，且注油装置的喷油嘴置于炉体内。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅系合金的熔矿炉，其特征在于所述吹气装置包括通气管道、吹气管、空气压缩机、出气管；所述通气管道上连接有多个向上延伸的吹气管，且通气管道置于炉底内，吹气管高于炉底；所述空气压缩机安装在炉体外，空气压缩机的出气管与通气管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅系合金的熔矿炉，其特征在于所述空气压缩机采用功率为90kw的。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅系合金的熔矿炉，其特征在于所述注油装置包括油箱、油泵、油管、喷油嘴；所述油箱安装在炉体右侧的地面，且油箱内设有油泵；所述油管底端连接油泵，顶端设有喷油嘴，且喷油嘴置于炉体右侧炉壁中部的炉体内部。

5.根据权利要求4所述的一种生产硅系合金的熔矿炉，其特征在于所述注油装置设有两根油管，两个油管上的喷油嘴相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅系合金的熔矿炉，其特征在于所述测温口设有两个，并且相对设置。

7.一种生产硅系合金的熔矿炉的建造工艺，其特征在于：

S1：在要建造熔矿炉的地面下，使用钢筋混凝土建造地基；

S2：在地基上铺放用310S不锈钢管密封焊接而成的通气管道，在通气管道顶部均匀焊接有向上延伸的、与通气管道连通的吹气管，吹气管也采用310S不锈钢管；

S3：在地基边沿使用耐火砖建造出一段高度的炉体；

S4：在炉体内使用冷捣糊在炉体底部填充出炉底，炉底覆盖通气管道和吹气管，但吹气管高于炉底；

S5：接着在原有建造的炉体上继续建造，把炉体建造完整，在炉体顶部在建造时预埋用于焊接金属；

S6：在建造炉体的同时在炉体内壁使用碳砖建造炉膛，炉膛的高度和炉体高度一致；

S7：炉盖使用耐火材料制成，在建造时，在炉盖上开设上下通透的进料口，在炉盖底部预埋用于焊接的金属，把炉盖置于炉体顶部，并焊接炉盖和炉体上的预埋金属以固定炉盖；

S8：在炉体和炉膛左侧中间和炉底齐平的位置开设有出料口（出料口在建造炉体时预留或是炉体建造完成后开凿）；在炉体左右两侧中上部左右居中的位置开设安装喷油嘴和油管的注油口（注油口在建造炉体时预留或是炉体建造完成后开凿）；在炉体左右两侧顶部向下1m开设左右居中的测温口（测温口在建造炉体时预留或是炉体建造完成后开凿）。