[发明专利]一种生产硅系合金的熔矿炉及其建造工艺

说明书

本发明公开了一种生产硅系合金的熔矿炉及其建造工艺；地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；本发明使用液体燃料为熔矿炉加热，而炉体底部的吹气装置吹出的压缩空气可以把待炼化的矿料在熔矿炉中悬浮，还能将注油装置喷到熔矿炉内的液体燃料进一步分散，同时给液体燃料的燃烧提供了充足的氧气，提高液体燃料的燃烧率，相比电能加热可以大大降低生产硅系合金的加热成本。

技术领域

本发明涉及一种生产硅系合金的熔矿炉及其建造工艺，熔矿炉技术领域。

背景技术

现有的熔矿炉采用电能加热，但电能加热的生产成本较高，因此我公司自主研发了一种新型熔矿炉，该炉体采用液体燃料燃烧进行加热，该燃料其成分包括重油、碳10、醇等；现有大型工厂的生产设备大多是用电能，但是生产设备的所用的电量过大过集中，用电较为紧张，供电不稳定，容易造成生产过程中，设备不能正常工作生产，受供电影响较大因此我公司自主研发了一种使用液体燃料的加热的新型熔矿炉，用于生产硅系合金。

发明内容

本发明的目的在于公开了一种生产硅系合金的熔矿炉及其建造工艺，本发明使用液体燃料为熔矿炉加热，受供电影响较小，而且炉体底部的吹气装置吹出的压缩空气可以把待炼化的矿料在熔矿炉中悬浮，还能将注油装置喷到熔矿炉内的液体燃料进一步分散，同时给液体燃料的燃烧提供了充足的氧气，提高液体燃料的燃烧率，相比电能加热可以大大降低生产硅系合金的加热成本。

一种生产硅系合金的熔矿炉，包括地基、吹气装置、炉体、炉膛、炉底、 出料口、测温口、炉盖、进料口、下料斗、注油装置、上料机；其特征在于所述地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；所述地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；所述炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；所述炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；所述炉体顶部设有带进料口的炉盖，且炉盖上的进料口上安装有下料斗；所述炉体右侧安装有注油装置，且注油装置的喷油嘴置于炉体内。

优选的，所述吹气装置包括通气管道、吹气管、空气压缩机、出气管；所述通气管道上连接有多个向上延伸的吹气管，且通气管道置于炉底内，吹气管高于炉底；所述空气压缩机安装在炉体外，空气压缩机的出气管与通气管道连接。

优选的，所述空气压缩机采用功率为90kw的。

优选的，所述注油装置包括油箱、油泵、油管、喷油嘴；所述油箱安装在炉体右侧的地面，且油箱内设有油泵；所述油管底端连接油泵，顶端设有喷油嘴，且喷油嘴置于炉体右侧炉壁中部的炉体内部。

优选的，所述注油装置设有两根油管，两个油管上的喷油嘴相对设置。

优选的，所述测温口设有两个，并且相对设置。

一种生产硅系合金的熔矿炉的建造工艺：

S1：在要建造熔矿炉的地面下，使用钢筋混凝土建造长6m、宽3.6m、高1m左右的地基；

S2：在地基上铺放用310S不锈钢管密封焊接而成的通气管道，在通气管道顶部均匀焊接有48根向上延伸的、与通气管道连通的吹气管，吹气管也采用310S不锈钢管；

S3：在地基边沿使用12cm*14cm的耐火砖建造出60cm宽60cm高的炉体；

S4：在炉体内使用冷捣糊在炉体底部填充出60cm高的炉底，炉底覆盖通气管道和吹气管，但吹气管高于炉底；

S5：接着在原有建造的60cm高的炉体上继续建造，建造成高10m的炉体，在炉体顶部在建造时预埋用于焊接金属；