[发明专利]连接杆、自冷却离心转盘雾化制粉装置及雾化制粉方法

权利要求书

1.一种自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，包括雾化盘结构(4)、电机(5)以及连接杆，其中：

所述连接杆包括相连接的第一连接体(1)和第二连接体(2)，所述第一连接体(1)包括具有开口的连接腔，所述连接腔具有内侧壁和底壁，所述第一连接体(1)开口处的内侧壁朝向连接腔倾斜以形成第一倾斜面(103)；所述第一连接体(1)的外壁上设置有多个冷却部(101)，所述冷却部(101)为沿所述第一连接体轴向延伸的冷却风叶片，多个所述冷却风叶片沿所述第一连接体(1)的周向分布；所述第二连接体(2)连接所述电机(5)，所述第一连接体(1)通过所述连接腔与所述雾化盘结构(4)连接；

所述雾化盘结构(4)包括同轴心连接的雾化盘体(401)和雾化盘柱体(402)，且雾化盘体401与雾化盘柱体402的连接处形成第二倾斜面403，所述雾化盘柱体(402)插入所述连接腔中，且第二倾斜面403与第一倾斜面103抵触配合。

2.根据权利要求1所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述第一连接体(1)和所述第二连接体(2)均为回转体结构，所述第二连接体(2)连接在所述第一连接体(1)上与开口相对的一侧，并且所述连接腔与所述第一连接体(1)以及所述第二连接体(2)同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述冷却风叶片的数量为8-16，厚度为1.5-2.5mm，高度为1.5-4mm。

4.根据权利要求1所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述连接腔的底部设置有隔热部(104)；所述隔热部(104)为隔热槽结构，所述隔热槽结构由所述内侧壁的一部分凹陷形成，且所述底壁形成为所述隔热槽结构的侧壁。

5.根据权利要求4所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述第一连接体(1)的内侧壁上设置有第一固定部(102)，所述第一固定部(102)与所述隔热部(104)邻接。

6.根据权利要求1所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述雾化盘体(401)包括雾化盘面(405)、雾化盘底面(406)和雾化盘侧面(407)，所述雾化盘底面(406)与所述雾化盘面(405)同心或同锥度。

7.根据权利要求6所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述雾化盘面(405)为圆锥球形盘面、圆锥锥形盘面、双锥面二阶盘面、球形立边盘面或球形平边盘面；所述雾化盘底面(406)为球形面或锥形面。

8.根据权利要求6所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，其特征在于，所述第一连接体(1)的内侧壁上设置有第一固定部(102)；所述雾化盘柱体(402)上设置有与所述第一固定部(102)配合的第二固定部(404)；所述雾化盘柱体(402)的底面与所述底壁的距离为1.2-2.5mm。

9.一种雾化制粉方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的自冷却离心转盘雾化制粉装置，所述方法包括以下步骤：

(1)将金属或合金原料加热熔化成一定过热度的熔体，并将所述熔体输送至雾化盘结构上；

(2)调整雾化室的气氛以及雾化盘结构的转速，使所述熔体在离心力作用下破碎为均匀稳定的金属液滴；

(3)所述金属液滴在所述雾化室内分散、冷却、凝固，得到均匀稳定的金属粉末；

其中：所述调整雾化室的气氛包括：将所述雾化室抽真空后充入氮气、氩气或氦气，保证雾化环境压力为1-3×10^-2Mpa，氧含量为20-800ppm；所述雾化盘结构的转速为15000-90000r/min。