[发明专利]连接杆、自冷却离心转盘雾化制粉装置及雾化制粉方法

说明书

本发明提供了一种连接杆、自冷却离心转盘雾化制粉装置及雾化制粉方法，该连接杆包括第一连接体和第二连接体，其中：所述第一连接体包括具有开口的连接腔，所述连接腔具有内侧壁和底壁；所述第一连接体的外壁上设置有多个冷却部；所述第二连接体与所述第一连接体连接。该连接杆具有冷却部，能够阻止热量的传导，采用该连接杆的自冷却离心转盘雾化制粉装置能够阻止雾化盘结构的热量向电机传递，从而解决了现有技术中离心雾化制备中高温金属粉末时高速电机不能实时自动冷却的技术问题。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种连接杆、自冷却离心转盘制粉装置及雾化制粉方法。

背景技术

目前随着各类高科技产品向集成化、微型化、个性化等趋势发展，使新的加工制造技术得到快速发展，如增材制造技术在航空航天、汽车制造、日常生活用品等领域的快速应用，将带来增材制造用合金粉末需求量的快速增加。但增材制造用粉末要求较高，常用的粉末粒度为微米级，粉末形状为球形，流动性好，氧含量低，成分均匀，粒度分布均匀等。目前常用的惰性气体雾化法、等离子旋转电极法等传统方法制备的粉末存在着球形度较差、卫星球、空心粉、粒度粗且分布宽等技术问题，限制了高品质增材制造用合金粉末的制备。相比于以上雾化技术，离心雾化技术运行成本低，粉末球形度好、氧含量易控制，可连续工业化生产等优点，使其成为制备高端球形粉末最有优势的制备技术。但离心雾化技术目前还主要应用于低温焊粉、功能粉体材料等领域，如中国专利CN201210212549.8提出的一种金属粉末制备装置及方法。

针对离心雾化制备中高温金属粉体的一个核心技术问题是，如何实现在连续制备过程中对高速电机的冷却保护。对该技术目前国内外报到的均较少，如中国专利CN201710201281.0提出一种组合雾化用离心旋转盘，该雾化转盘是将自由下落式气雾化产生的熔体经离心转盘进一步破碎，得到更细小均匀的粉末，但该专利未提出在连续制备中高温金属粉末时电机的冷却保护方法。中国专利CN201811446531.8提出一种高效制备金属粉末的装置及方法，其利用侧壁上带有多个孔洞通道旋转杯型盘，实现对雾化液丝机械性的控制达到高效制备窄粒度球形粉的目标。但本专利也未涉及制备中高温金属时电机冷却保护方式。国外如土耳其卡拉迪兹技术大学冶金与材料科学系公开发表的文章中，提出了一种喷水冷却旋转盘雾化方法，主要利用喷水冷却金属材质旋转盘的方法，来实现对驱动旋转盘转动的高速电机保护，由于该过程冷速快可制备细小晶粒的粉末，但也是由于雾化盘冷速太快雾化制备的粉体，如铝合金粉形貌绝大部分是韧带、不规则、针状、马铃薯状等，因此水冷雾化盘方式对制备高球形度粉体很困难。

因此，离心雾化制备中高温金属粉体时，高速电机的冷却保护尚存在一定技术难题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连接杆、自冷却离心转盘雾化制粉装置及雾化制粉方法，该连接杆具有冷却部，能够阻止热量的传导，采用该连接杆的自冷却离心转盘雾化制粉装置能够阻止雾化盘结构的热量向电机传递，以解决现有技术中离心雾化制备中高温金属粉末时高速电机不能实时自动冷却的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种连接杆。

该连接杆包括第一连接体和第二连接体，其中：所述第一连接体包括具有开口的连接腔，所述连接腔具有内侧壁和底壁；所述第一连接体的外壁上设置有多个冷却部；所述第二连接体与所述第一连接体连接。

进一步的，所述第一连接体和所述第二连接体均为回转体结构，所述第二连接体连接在所述第一连接体上与开口相对的一侧，并且所述连接腔与所述第一连接体以及所述第二连接体同轴心设置。

进一步的，所述回转体结构为圆柱体或圆锥台，所述圆锥台的圆锥角度β为5-15°。

进一步的，所述冷却部为冷却风叶片，所述冷却风叶片沿所述第一连接体的周向分布。

优选地，所述冷却风叶片的数量为8-16，厚度为1.5-2.5mm，高度为1.5-4mm。