[发明专利]一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法在审
申请号: | 201910810806.X | 申请日: | 2019-08-29 |
公开(公告)号: | CN110628511A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 李保明;赵紫华;周凌;缪科杰 | 申请(专利权)人: | 易高生物化工科技(张家港)有限公司 |
主分类号: | C11C3/12 | 分类号: | C11C3/12;C11B13/00;C11C1/10;B01D53/18;B01D53/14 |
代理公司: | 11531 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李宏伟 |
地址: | 215634 江苏省苏州市张家港市江苏扬子江国*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃动植物油脂 液体石蜡 混合物 氯化氢 脱氯 加氢精制反应器 加氢精制反应 轻质液体石蜡 高温脱氯剂 高压分离器 氯化氢吸收 产品分离 分离压力 高温脱氯 后续工艺 加氢精制 脱氯反应 氢气 产品水 分馏塔 汽提塔 常压 分馏 加氢 去除 脱硫 腐蚀 | ||
1.一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其步骤为:
a)废弃动植物油脂与液体石蜡混合均匀得混合物;其中,所述的液体石蜡占废弃动植物油脂的10wt.%~90wt.%;
b)步骤a)所得混合物与氢气混合进入加氢精制反应器,在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制反应;
所述的加氢精制反应,其反应条件为:液体空速0.5~2h-1,氢油体积比500:1~2000:1,反应压力4~8MPa,反应温度320~380℃;
c)步骤b)所得反应生成物料进入高温脱氯塔,在高温脱氯剂存在下进行脱氯反应;
所述的脱氯反应,其反应条件为:液体空速2~8h-1,反应压力4~8MPa,反应温度320~400℃;
d)步骤c)所得脱氯后物料进入高压分离器分离,分离压力4~8MPa,分离温度50~200℃,经分离得到气体、产品油和产品水;
e)步骤d)所述的产品油进入汽提塔脱硫;脱硫后的产品油进入常压分馏塔分馏,常压分馏塔上部收集0~150℃馏分得轻质液体石蜡,底部产出液体石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:步骤b)中,所述的加氢精制催化剂以含量为1wt.%~30wt.%的镍金属盐、钼金属盐、钴金属盐、钨金属盐中的两种或者三种作为活性组分,改性分子筛/氧化铝作为催化剂载体。
3.根据权利要求2所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:所述的改性分子筛/氧化铝,是由分子筛改性的Al2O3载体;
所述的分子筛选自SAPO-34分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、NaX型分子筛、MCM-41分子筛、SAPO-11分子筛、ZSM-35分子筛中的一种或多种,所述的分子筛在所述的改性分子筛/氧化铝中含量为0.1wt.%~10wt.%。
4.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:步骤c)中,所述的高温脱氯剂,以含量20wt.%~80wt.%的Ⅰ、Ⅱ族的金属氧化物和/或Ⅰ、Ⅱ族的金属碳酸盐作为活性组分,活性氧化铝作为载体。
5.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:所述的废弃动植物油脂选自餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油等的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:步骤d)中,所述的产品水排入污水罐;所述的气体一部分循环回步骤a)使用,一部分排至火炬塔。
7.根据权利要求1所述的一种废弃动植物油脂脱氯加氢制液体石蜡的方法,其特征在于:步骤e)中,所述的常压分馏塔底部产出的液体石蜡,一部分去产品罐,一部分回流至步骤a)与废弃动植物油脂混合。
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