[发明专利]一种冷轧板钣金件焊接方法

说明书

本发明公开了一种冷轧板钣金件焊接方法，包括焊接前的准备、钣金件预处理、焊接、焊缝表面处理、加热、浸泡六个步骤，克服了现有技术的不足，通过将焊接后的钣金件浸泡在装有焊点保护剂槽内，焊点保护剂能在钣金件的表面形成一种防护层，防止钣金件以焊点为中心向边缘氧化腐蚀，提高了钣金件的使用寿命，同时通过规范各步骤参数条件及操作要求，提高了产品的良品率，能够有效的提高焊接效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体属于一种冷轧板钣金件焊接方法。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊接，表面处理等。但是传统的钣金工艺都是只考虑物理性能影响，没有考虑到化学反应，尤其是在对钣金件进行焊接时，会在工件表面形成大量的焊点，现有的焊接工艺操作步骤混乱，同时焊点一般都通过喷漆草草了事，不能很好的解决后期焊点腐蚀生锈等缺陷，因而难以确保产品品质，所以本发明提出一种冷轧板钣金件焊接方法。

发明内容

本发明的目的是提供了一种冷轧板钣金件焊接方法，来解决现有的焊接工艺操作步骤混乱，同时焊点一般都通过喷漆草草了事，不能很好的解决后期焊点腐蚀生锈，无法确保产品品质等缺陷，

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种冷轧板钣金件焊接方法，包括以下步骤：

S1,焊接前的准备：核准图纸、技术要求以及焊接来料，准备焊接所需工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；

S2,钣金件预处理：将需要焊接的钣金件移动到固定台上，清除钣金件焊接边两侧40-80mm范围内的污物，并保持平直，其平面度不应大于钣金件厚度10％，焊接厚度0.5-3mm；

S3，焊接：根据图纸进行测量焊缝长度以及具体的工艺要求，测量完成后，根据焊缝长度每隔15mm点焊固定，焊点大小直径为Φ2mm-Φ4mm，然后根据具体的板材厚度调节电流，然后施焊，焊接时采用分段退焊，每段焊缝不超过20mm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹；

S4，焊缝表面处理：人工对钣金件焊缝周围的铁屑焊渣等进行清理，检查焊口外观是否存在有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、变形、裂纹、漏焊等缺陷；

S5，加热：对步骤S4处理过后的钣金件人工移到加热炉内，加热到100-120℃；

S6，浸泡：将步骤S5加热后的钣金件，放入装有焊点保护剂的槽内，浸泡1-2min，然后移出自然干燥20-30分钟。

进一步，所述的步骤S1中电焊机为采用钨极氩弧焊机。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种冷轧板钣金件焊接方法，通过将焊接后的钣金件浸泡在装有焊点保护剂槽内，焊点保护剂能在钣金件的表面形成一种防护层，防止钣金件以焊点为中心向边缘氧化腐蚀，提高了钣金件的使用寿命，同时通过规范各步骤参数条件及操作要求，提高了产品的良品率，能够有效的提高焊接效率，节约了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

本发明所述的一种冷轧板钣金件焊接方法，包括以下步骤：

S1,焊接前的准备：核准图纸、技术要求以及焊接来料，准备焊接所需工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；