[发明专利]用于阀门生产的阀体加工工艺

权利要求书

1.一种用于阀门生产的阀体加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a.原料准备：准备合适的铸件进行阀体铸造；

b.堆焊：对各个铸件进行堆焊；

c.探伤:利用超声波对铸造好的阀体进行探伤；

d.精加工：对阀体的表面进行细节处的加工处理；

e.打磨：通过阀体打磨设备对阀体的焊接处进行打磨；

其中，所述步骤e中的阀体打磨设备包括工作箱体(1)、多个用于辅助工作箱体(1)移动的滚动轮(11)、用于停止滚动轮(11)移动的制动板(12)、用于控制制动板(12)对滚动轮(11)制动的制动机构、用于固定铸造好的阀体的固定装置、用于抽吸粉尘的吸尘装置、用于储存粉尘的储尘箱用于打磨阀体的打磨机(14)及用于放置打磨机(14)的支撑架(15)，所述工作箱体(1)上设有用于驱动阀体转动的第一驱动件(16)；在对阀体打磨前，先通过制动机构对滚动轮(11)制动，然后通过固定装置将阀体固定在工作箱体(1)内，第一驱动件(16)驱动阀体缓慢转动，然后人工拿取打磨机(14)，对转动中的阀体进行打磨，打磨时产生粉尘通过吸尘装置抽吸，抽吸的粉尘输送至储尘箱内进行储存，打磨完毕后将打磨机(14)放回支撑架(15)上，关闭第一驱动件，取出阀体，若需要移动工作箱体(1)，通过制动机构取消制动板(12)对滚动轮(11)的制动，从而可以推动工作箱体(1)；

所述制动机构包括设于工作箱体(1)底部的固定块(21)、设于滚动轮(11)两侧的连接块(111)及与连接块(111)固定连接的活动块(22)，所述固定块(21)上设有用于供活动块(22)移动的固定槽(211)，所述固定槽(211)上设有第一限位部(212),所述活动块(22)上设有与第一限位部(212)相配合的第二限位部(221)；在工作箱体(1)移动的过程中，活动块(22)处于固定块(21)的最底部，此时第一限位部(212)和第二限位部(221)之间相接触，工作箱体(1)通过滚动轮(11)的转动进行移动；

所述活动块(22)上设有可转动的螺纹杆(23)、与螺纹杆(23)同轴心连接的第一传动件(231)、与第一传动件(231)啮合连接的第二传动件(222)、用于驱动第二传动件(222)转动的第二驱动件(223)及用于容纳第一传动件(231)和第二传动件(222)的工作腔(224)，所述活动块(22)上还设有用于供螺纹杆(23)穿过的第一通孔(225)；在工作箱体(1)需要移动前，第二驱动件(223)启动，第二驱动件(223)带动第二传动件(222)转动，第二传动件(222)带动第一传动件(231)转动，第一传动件(231)带动螺纹杆(23)在第一通孔(225)中转动，在工作箱体(1)停止时，第二驱动件(223)带动第二传动件(222)反方向转动，螺纹杆(23)从而反向转动；

所述固定槽(211)上设有可移动的活动板(213)，所述活动板(213)和螺纹杆(23)之间呈螺纹配合，所述活动板(213)上设有与固定槽(211)的顶部固定连接的第一弹性件(214)，所述固定槽(211)的顶部设有用于供螺纹杆(23)穿过的第二通孔(215)，所述工作箱体(1)的底部设有与第二通孔(215)相连通的连接管道(17)；在螺纹杆(23)转动时，螺纹杆通过与活动板(213)的螺纹配合，控制活动板(213)上移，活动板(213)的上移挤压第一弹性件(214)，使得第一弹性件(214)收缩，直至第一弹性件(214)即将收缩至极限时，螺纹杆(23)停止对活动板(213)的控制，活动板(213)停止上移；在螺纹杆(23)反方向转动时，活动板(213)下移，第一弹性件(214)伸展为自然状态，此时，对阀体打磨时，会产生一定的震动，工作箱体(1)会带动固定块(21)上下晃动，实现一定的缓震效果；

上述工作箱体1上设有用于容纳制动板12的容纳槽18，所述容纳槽18上设有第三限位部181，所述制动板12上设有与第三限位部181相配合的第四限位部121，所述第三限位部181和制动板12之间呈密封配合，所述第四限位部121和容纳槽18之间呈密封配合，所述制动板12的底部设有防滑垫122；通过上述结构的设置，使得上述制动板可以在容纳槽内自由的移动，以便于通过活动板的上下移动实现制动板的上下移动，从而可以对工作箱体进行制动和对工作箱体放松；上述防滑垫采用橡胶材料制成，上述活动板和固定槽之间与第三限位部和第四限位部之间填充有液压油，上述活动板和固定槽之间呈密封配合，当活动板上移时，液压油通过连接管道被挤压至第三限位部和第四限位部之间，对第四限位部挤压，使得第四限位部上移，第四限位部从而带动制动板上移，取消制动效果，而活动板下移时，第三限位部和第四限位部之间的液压油移动至活动板和固定槽之间，第四限位部带动制动板下移，直至制动板与地面紧密接触，而此时移动块在固定块上呈放松状态，工作箱体的重量完全有制动板承受，制动板从而可以对工作箱体制动。