[发明专利]用于阀门生产的阀体加工工艺

说明书

本方法公开了一种用于阀门生产的阀体加工工艺,包括以下步骤：a.原料准备：准备合适的铸件进行阀体铸造；b.堆焊：对各个铸件进行堆焊连接；c.探伤:利用超声波对铸造好的阀体进行探伤；d.精加工：对阀体的表面进行细节处的加工处理；e.打磨：通过阀体打磨设备对阀体的焊接处进行打磨；通过上述结构的设置，使得上述工作箱体在工作时，可以通过制动板实现对滚动轮的制动效果，避免在对阀体打磨时，工作箱体发生滑动而影响对阀体的打磨，甚至对工作人员造成一定的伤害，有效的保证了对阀体打磨效率，且保证了安全性，十分的实用可靠。

技术领域

本方法属于阀门生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于阀门生产的阀体加工工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，现有的打磨机在日常使用中，由于线路较长和机体为一体式整机，非常不便于携带，并且，需要进行插电才能使用，有效的限制了使用的环境和范围，同时，打磨时不能够将打磨产生的粉尘进行吸收，功能性较为单一。

现在公开号为CN108081143A的公开文件中公开了一种阀门打磨机，该装置有效的防止了打磨装置在人工携带过程中，可能造成他人损伤的问题，有效的提升了携带时的安全性；有效的加强了对打磨装置的保护效果，延长了使用的寿命。

但是，该装置在工作时，对阀体进行打磨，此时工作人员无法控制箱体，在打磨过程中，箱体容易自动滑动和移动，影响对阀体的打磨，降低了对阀体的打磨效率，很不方便实用。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种防溜且方便实用的用于阀门生产的阀体加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于阀门生产的阀体加工工艺,包括以下步骤：a.原料准备：准备合适的铸件进行阀体铸造；b.堆焊：对各个铸件进行堆焊连接；c.探伤:利用超声波对铸造好的阀体进行探伤；d.精加工：对阀体的表面进行细节处的加工处理；e.打磨：通过阀体打磨设备对阀体的焊接处进行打磨；

其中，所述步骤e中的阀体打磨设备包括工作箱体、多个用于辅助工作箱体移动的滚动轮、用于停止滚动轮移动的制动板、用于控制制动板对滚动轮制动的制动机构、用于固定铸造好的阀体的固定装置、用于抽吸粉尘的吸尘装置、用于储存粉尘的储尘箱用于打磨阀体的打磨机及用于放置打磨机的支撑架，所述工作箱体上设有用于驱动阀体转动的第一驱动件；在对阀体打磨前，先通过制动机构对滚动轮制动，然后通过固定装置将阀体固定在工作箱体内，第一驱动件驱动阀体缓慢转动，然后人工拿取打磨机，对转动中的阀体进行打磨，打磨时产生粉尘通过吸尘装置抽吸，抽吸的粉尘输送至储尘箱内进行储存，打磨完毕后将打磨机放回支撑架上，关闭第一驱动件，取出阀体，若需要移动工作箱体，通过制动机构取消制动板对滚动轮的制动，从而可以推动工作箱体；通过上述结构的设置，使得上述工作箱体在工作时，可以通过制动板实现对滚动轮的制动效果，避免在对阀体打磨时，工作箱体发生滑动而影响对阀体的打磨，甚至对工作人员造成一定的伤害，有效的保证了对阀体打磨效率，且保证了安全性，十分的实用可靠。

所述步骤a中的阀体铸件采用球墨铸铁制成，上述球墨铸铁在铸造时先置入熔炉中融化，将熔炉中的温度加热到1250℃-1350℃，加入精炼剂，得到钢水；采用上述方法进行铸件后，可以提高对于铸铁的利用率，避免铸铁不必要的浪费，且提高了对阀体的铸件效率，十分的稳定可靠。

所述钢水浇注到型砂中后，浇注时的温度设为1650℃-1850℃，浇注的时间为30s-35s，钢水浇注完成后，保温30min-35min；采用上述方法进行铸件，可以保证钢水浇注的稳定高效，加强钢水的浇注效果，且降低了铸件的裂纹率，保证了阀体铸件的高质量。

所述步骤a中的阀体在铸造之后，需要对阀体进行热处理，淬火的温度控制在750℃-850℃，回火的温度控制在620℃-650℃；采用上述方法进行热处理，使得生产出来的铸件强度更大，硬度更高，加强了铸件的生产效果，保证了铸件的生产质量。