[发明专利]一种冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法

说明书

本发明涉及一种冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法，属于冶炼烟气制酸技术领域，本发明根据冶炼烟气制酸复产初期尾气排放指标波动较大、易超标和烟气风机存在喘动频率区间的特点，通过分段升温、分段加料控制、分段控制各阶段操作指标等，使冶炼烟气复产初期尾气得以达标、稳定排放；且有效避开了烟气风机在喘动频率区间内运行，避免了因风机喘动造成的烟气输送量波动，为尾气稳定、达标排放提供了保证；本发明可使复产初期烟气中SO2转化率提高1%以上，复产平均用时8小时，整个复产过程硫酸产量得以提高，尾气处理系统液氨消耗降低。

技术领域

本发明属于冶炼烟气制酸技术领域，具体的说，涉及一种冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法。

背景技术

在金属冶炼原矿中存在大量硫，这些硫在金属冶炼过程中多以SO₂气体形式从熔炼炉逸出，并被回收制备为硫酸，这就是我们常说的冶炼烟气制酸。据统计，2007-2017年间，冶炼烟气制取的硫酸约占硫酸总产量的29.6%，是硫酸的主要来源之一。在冶炼烟气制酸过程中，常采用钒触媒做催化剂，多采用两次转化（在钒触媒的作用下SO₂转化为SO₃）、两次吸收工艺（SO₃被吸收生产硫酸），在完成转化、吸收后，部分没有转化的SO₂和其他烟气进入冶炼烟气制酸尾气处理系统处理后达标排放。目前的转化器多分为四层，其中烟气从第一层钒触媒进入，依次经二、三、四层触媒层催化后完成SO₂到SO₃的转化。转化后的SO₃用浓硫酸吸收制备为硫酸产品。在冶炼烟气制酸过程中，没有完成转化或吸收的含硫气体和其他气体需用尾气处理系统处理达标后排放。

目前的冶炼烟气制酸尾气处理多采用氨法脱硫工艺。该工艺对冶炼烟气制酸过程中SO₂转化率及尾气中指标稳定性的要求较高。一旦冶炼烟气制酸过程中出现转化率偏低、冶炼烟气量不稳定、转化温度波动等，都有可能造成尾气不能达标排放或尾气排放指标波动较大、间断不达标等问题，不仅污染环境，且造成资源流失。目前，在冶炼烟气复产初期，尾气指标波动、不能达标排放的问题较为突出，且没有行之有效的解决办法。

此外，冶炼烟气风机属于高压、大功率设备，目前的冶炼烟气风机在长期运行后多存在一个喘动区间频率，在该区间频率内运行，冶炼烟气风机的输送流量波动较大，烟气输送流量难以稳定控制，只有在低于该频率或高于该频率的情况下运行，其输送流量才能稳定。风机在喘动状况下运行，输送量波动较大，而冶炼烟气转化过程的指标和设备工况不会随着烟气输送量的波动而自动改变，因此在烟气输送量波动时，很容易造成烟气中SO₂转化率低、尾气排放超标的问题。因此在冶炼烟气制酸复产初期需避开烟气风机的喘动区间频率，以防止因烟气输送量波动造成尾气排放超标。

发明内容

为了克服冶炼烟气制酸复产初期尾气排放不达标的技术问题，发明人经过大量研究，找到了影响冶炼烟气制酸复产初期尾气不达标的主要原因，通过一套完整的工艺和指标控制，稳定了冶炼烟气制酸复产初期的尾气指标，且能达标排放。复产初期烟气中SO₂转化率可提高1%以上、复产平均用时8小时，整个复产过程硫酸产量得以提高，尾气处理系统液氨消耗降低。

本发明未做特殊说明时，所指的百分含量均指质量百分含量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法包括以下步骤：

（1）控制冶炼烟气风机湍动频率下限运行，当转化器中一层触媒入口温度升至410℃以上、四层触媒入口温度升至400℃以上，转化器具备引冶炼烟气生产条件时，开始向艾萨炉内投料；

（2）待转化器内触媒温度稳定后，逐步提高艾萨炉投料量，每次提高投料量后，至少稳定投料量30分钟以上，待排放尾气稳定，然后再增加投料量；