[发明专利]不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法

权利要求书

1.一种不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一组铝叠片叠放在第二组铝叠片的指定位置上，叠放整齐后得到铝箔组合件；其中，所述第一组铝叠片和第二组铝叠片各自由预设数量的铝箔片层叠而成，所述第一组铝叠片的尺寸小于第二组铝叠片的尺寸，从而使铝箔组合件上形成有高厚度区域和低厚度区域；

将叠放好的铝箔组合件放入到压机的整形模具中进行压制，实现预整形，得到预整形铝箔件；

加工焊接用的上下两个石墨治具；其中，所述上石墨治具或下石墨治具的热压表面上用于焊接低厚度区域的台阶部位的高度大于用于焊接高厚度区域的台阶部位的高度，并且上下石墨治具的热压表面上分别铣出避空凹槽，从而使预整形铝箔件上的高厚度区域和/或低厚度区域中对应于避空凹槽的位置处能够分别形成有无需焊接的软连接部位；

将制作好的上下两个石墨治具安装在热压焊接机上，并通过热压焊接机将两个石墨治具加热到预设的温度；

将预整形铝箔件放入到石墨治具上，合模后进行热压焊接，使预整形铝箔件上的高厚度区域和低厚度区域整体一次焊接成型，冷却后取出得到铝箔软连接半成品；

按照预设的形状，利用冲切设备对铝箔软连接半成品进行冲切，切掉多余的边缘材料，得到设有软、硬连接部位和不同厚度区域的铝箔软连接件。

2.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，所述石墨治具的加热温度为620～640℃。

3.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，所述热压焊接机在热压焊接时的压力为2.0～3MPA，加压时间为20～30s。

4.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，所述石墨治具的高度公差为±0.02mm，平面度的公差为±0.02mm，所述热压焊接机的平面度控制在0.05mm以内。

5.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，在预整形步骤中，需要确保整形高度以及整形后拱形结构的方向准确，所述拱形结构对应于后续形成的铝箔软连接件的软连接部位的拱形结构。

6.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，在产品正式焊接前，将作为样品的预整形铝箔件放入到石墨治具进行焊接测试，记录好焊接时的控制参数，确定样品是否合格。

7.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，当铝箔软连接半成品焊接完成后，需要进行剥离力测试。

8.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，当铝箔软连接半成品焊接完成后，需要通过压机对变形的铝箔软连接半成品进行整形。

9.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，在对铝箔软连接半成品进行冲切时，在铝箔软连接半成品的高厚度区域与低厚度区域之间形成一条间隔区域，从而使低厚度区域只有一端部与高厚度区域相连接。

10.根据权利要求1所述的不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，其特征在于，当铝箔软连接件具有通孔时，需要在对铝箔软连接件进行冲孔，当铝箔软连接件具有沉孔时，需要用机加工方式铣出沉孔，之后对铝箔软连接件进行表面抛光处理，使其表面整洁平整，无油污。