[发明专利]不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法

说明书

本发明公开了一种不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，包括以下步骤：将第一组铝叠片叠放在第二组铝叠片上，得到铝箔组合件；将叠放好的铝箔组合件进行预整形，得到预整形铝箔件；加工焊接用的石墨治具；将石墨治具安装在热压焊接机上，并将石墨治具加热到预设的温度；将预整形铝箔件放入到石墨治具上进行热压焊接，使预整形铝箔件上的高厚度区域和低厚度区域整体一次焊接成型，得到铝箔软连接半成品；对铝箔软连接半成品进行冲切，得到设有软、硬连接部位和不同厚度区域的铝箔软连接件。本发明能够让不同厚度的铝箔软连接产品一次性焊接成型，工序更简单，效率大幅提升，降低了不良率和生产成本，减少了能耗，满足了批量化生产的要求。

技术领域

本发明涉及软连接产品技术领域，更具体地说，是涉及一种不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法。

背景技术

目前，市面上的铝箔软连接产品通常只设有同一个厚度，而要在不同区域实现不同厚度时，一般需要CNC等机加工方式来实现，或者分多次焊接才能成型，这些加工方式存在以下不足及缺陷：

(1)工艺复杂：目前工艺制作铝箔软连接不同厚度的产品，需要进行多次焊接或者用机加工来实现，工序繁多；

(2)制作成本高：多次加工会造成制作成本高，报废率增加；

(3)一致性差：产品在多次焊接或者机加工工序中，误差偏大，厚度不均匀，不利于产品后期安装，尤其是需要激光焊接来安装连接时，较大几率造成虚焊或者爆点，导致整个模具报废，从而大大增加了成本；

(4)增加能耗：产品加工工序多，使用的设备也多，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法，包括以下步骤：

将第一组铝叠片叠放在第二组铝叠片的指定位置上，叠放整齐后得到铝箔组合件；其中，所述第一组铝叠片和第二组铝叠片各自由预设数量的铝箔片层叠而成，所述第一组铝叠片的尺寸小于第二组铝叠片的尺寸，从而使铝箔组合件上形成有高厚度区域和低厚度区域；

将叠放好的铝箔组合件放入到压机的整形模具中进行压制，实现预整形，得到预整形铝箔件；

加工焊接用的上下两个石墨治具；其中，所述上石墨治具或下石墨治具的热压表面上用于焊接低厚度区域的台阶部位的高度大于用于焊接高厚度区域的台阶部位的高度，并且上下石墨治具的热压表面上分别铣出避空凹槽，从而使预整形铝箔件上的高厚度区域和/或低厚度区域中对应于避空凹槽的位置处能够分别形成有无需焊接的软连接部位；

将制作好的上下两个石墨治具安装在热压焊接机上，并通过热压焊接机将两个石墨治具加热到预设的温度；

将预整形铝箔件放入到石墨治具上，合模后进行热压焊接，使预整形铝箔件上的高厚度区域和低厚度区域整体一次焊接成型，冷却后取出得到铝箔软连接半成品；

按照预设的形状，利用冲切设备对铝箔软连接半成品进行冲切，切掉多余的边缘材料，得到设有软、硬连接部位和不同厚度区域的铝箔软连接件。

作为优选的，所述石墨治具的加热温度为620～640℃。

作为优选的，所述热压焊接机在热压焊接时的压力为2.0～3MPA，加压时间为20～30s。

作为优选的，所述石墨治具的高度公差为±0.02mm，平面度的公差为±0.02mm，所述热压焊接机的平面度控制在0.05mm以内。

作为优选的，在预整形步骤中，需要确保整形高度以及整形后拱形结构的方向准确，所述拱形结构对应于后续形成的铝箔软连接件的软连接部位的拱形结构。