[发明专利]一种方型铝壳电池盖板的焊接定位方法

说明书

本发明公开了一种方形铝壳电池盖板焊接治具，包括满焊定位单元，满焊定位单元包括第一底托板和用于夹持电池侧面的第一夹持组件；满焊转盘单元上方设置有定位压板，满焊定位单元或定位压板与平移驱动机构连接；第一底托板下方设置有托板基座，托板基座与第一顶升驱动件连接，托板基座和第一底托板之间夹设有顶柱和位于顶柱两侧的弹性件，顶柱的底端与托板基座固定连接，顶柱的顶面与第一底托板相顶压。该方形铝壳电池盖板焊接治具中第一夹持组件围合成电池升降的通道，定位压板下行顶压电池盖板，第一底托板与托板基座之间的弹性件自适应调节，确保电池盖板的水平度，有助于提高盖板焊接质量。本发明还公开了一种基于方形铝壳电池盖板焊接治具的焊接定位方法。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种方型铝壳电池盖板的焊接定位方法。

背景技术

电池铝壳与盖板之间的配合为紧配合，因此平板状的盖板装配入电池铝壳后呈中间略凸起的凸面状。上述凸面状的盖板无法直接用于激光满焊，改进的技术方案在激光焊接前设置预焊接步骤，并将电池定位在预焊接夹具中，如CN109551146A中所述的方形电池盖板与外壳的预焊接夹具，包括盖板压块和用于固定方形电池外壳的固定底座，盖板压块与固定底座铰接设置于固定底座的上方，并且盖板压块上至少开设有四个分别与方形电池盖板的四条边对应的锥形通孔。上述与焊接夹具的使用过程为：盖板压块紧压于方形电池盖板的上表面，激光由盖板压块上的通孔穿透对方池电池盖板与外壳进行预焊接，然后移开盖板压块后再对方形电池盖板与外壳的四周连接处进行整体焊接，即满焊。

上述方案能改善整体焊接时盖板的平整度，改进的技术方案还包括采用机械手辅助电池与夹具的装配以及自夹具中取出的操作，因此通常在夹具的下方设置顶升件如顶升气缸、液压油缸等，并将夹具的底面与侧面分体设计。改进方案还存在以下技术缺陷：第一、由于顶升件的行程精度低，电池之间存在光束焦点误差，盖板焊接可靠度不高；第二、分体式的夹具底面不利于保证其水平度，进而影响电池盖板的水平度，同一电池盖板会出现焊缝熔深不一、焊缝发黑等质量问题。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方形铝壳电池盖板焊接治具，调节电池盖板使得电池的预定焊缝与激光光束的焦点重合，提高焊接良率和可靠性。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种方形铝壳电池盖板焊接治具，其特征在于，包括满焊定位单元，所述满焊定位单元包括第一底托板和用于夹持电池侧面的第一夹持组件；

所述满焊定位单元上方设置有定位压板，所述满焊定位单元或定位压板与平移驱动机构连接；

所述第一底托板下方设置有托板基座，所述托板基座与第一顶升驱动件连接，所述托板基座和第一底托板之间夹设有顶柱和位于所述顶柱两侧的弹性件，所述顶柱的底端与所述托板基座固定连接，所述顶柱的顶面与所述托板基座相顶压。

优选的技术方案为，所述定位压板的底面为耐磨镜面。

优选的技术方案为，包括基板，所述平移驱动机构包括满焊转盘和满焊转盘旋转驱动机构；所述满焊转盘设置在基板上，或者嵌设于基板通孔中。

优选的技术方案为，所述第一夹持组件包括相对设置的第一固定挡板和活动推块，所述活动推块与第一夹紧驱动件连接。

优选的技术方案为，还包括转动设置于所述基板中的预焊转盘，所述预焊转盘的边缘设置有预焊定位单元；

所述预焊转盘的外缘基板上升降设置有预焊压板，所述预焊压板上设置有预焊通孔。

优选的技术方案为，所述满焊转盘上设置有若干个满焊定位单元，若干个所述满焊定位单元以所述满焊转盘的转轴为中心呈环形阵列分布。

优选的技术方案为，所述第一夹持组件的电池夹紧面上均衬设有散热金属块，或者所述第一夹持组件的夹紧件为散热金属材质。