[发明专利]一种蓄电池生产用的自动收片装置

说明书

本发明公开了一种蓄电池生产用的自动收片装置，包括：输送带、极板叠放台、吸片机构、托盘上料机构、固化架提升机构和托盘转移机构。本发明自动收片装置由托盘上料机构自动上托盘到极板叠放台上，输送带输送极板，然后由吸片机构从输送带上吸起极板，输送到特定的位置后掉下到放置在极板叠放台上的托盘中进行堆叠，托盘中极板堆叠完成后，由托盘转移机构将极板叠放台上堆叠好极板的托盘水平推入固化架的一层托架中，升降台提升一下，使固化架上下一层托架正对极板叠放台，用于下一个托盘的放入。本发明自动收片装置实现了从托盘上料到极板在托盘中叠放，再到将托盘一层层放入到固化架中整个过程的自动化，不容易损伤极板，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用的自动收片装置。

背景技术

铅蓄电池结构中极板是最为关键的部分，极板包括正极板和负极板，极板在生产过程中，先制备得到板栅，然后将铅膏涂覆到板栅上获得极板，刚涂膏的极板需要经过淋酸及表干窑烘干，然后收集后放入固化室进行极板固化。对于连片的极板来说，需要分切再收集。

早期收片时都是人工手工收板方式，这种方式已经跟不上目前清洁化新型化极板的生产工艺，为了提高生产效率的的需要，以及克服目前配合新工艺技术的叠加收板方式，由于人工手工收板容易对极板表面造成刮伤和损坏。所以需要开发自动化的收片方式。

授权公告号为CN206051124U的实用新型公开了一种蓄电池极板的收片装置，包括：连续输送极板的第一传送带；计数传感器，计量第一传送带上通过的极板数量；接收、堆叠从第一传送带掉落的极板，间歇行进的第二传送带；驱动第二传动带的步进电机；控制机构，接受计数传感器的信号，从而控制步进电机工作，驱使第二传送带行进。

授权公告号为CN206142371U的实用新型提供了一种收板装置，包括：连续输送极板的第一传送带；计数传感器，用于计量第一传送带上通过的极板数量；设于第一传送带下方间歇输送收纳盘的第二传送带，所述收纳盘用于盛装第一传送带落下的极板；与第一传送带出料端衔接的抛片机构，包括多个支撑辊以及与出料端的支撑辊配合的抛片辊，所述支撑辊的排列方向自进料端向出料端向上倾斜。

上述现有技术方案中虽然极板的堆叠实现了自动化，但堆叠好的极板在第二传送带上输送，然后需要人工将堆叠好的极板搬运到托盘中，再将托盘搬运到固化架上放置，自动化水平不是太高，仍然需要大量人力进行操作。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池生产用的自动收片装置。

一种蓄电池生产用的自动收片装置，包括：

输送带，用于输送极板；

极板叠放台，用于放置叠放极板的托盘；

吸片机构，与所述输送带的输出端衔接，用于将极板从所述输送带上吸起并堆叠到放置在所述极板叠放台上的托盘中；

托盘上料机构，设于所述极板叠放台的一侧，包括用于叠放托盘、可升降的水平支撑板，以及可水平移动将水平支撑板上最上面一块托盘推到所述极板叠放台上的第一推板；

固化架提升机构，设于所述极板叠放台的一侧，包括用于放置固化架的升降台，所述固化架在竖直方向具有多层用于放置托盘的托架；

托盘转移机构，用于将极板叠放台上堆叠好极板的托盘水平推入固化架的一层托架中；

所述输送带、托盘上料机构和固化架提升机构分别位于所述极板叠放台的三侧，所述吸片机构位于所述极板叠放台的上方。

所述吸片机构包括表面设有吸气孔的真空输送带，以及用于支撑所述真空输送带的框架，所述框架的下表面被所述真空输送带覆盖的区域开口设置，所述吸片机构还包括用于对所述框架内抽气的负压风机。