[发明专利]一种连续钢纸的生产方法

说明书

本发明涉及造纸的技术领域，具体公开了一种连续钢纸的生产方法，具体包括以下步骤：1)通过粉碎机粉碎植物纤维成品浆，使得植物纤维浆疏松；2)将疏松的植物纤维浆风送至氯化锌溶液喷淋装置内进行氯化锌溶液喷淋，并进行固、液搅拌20～40min；3)布浆、压榨成型，形成钢纸坯；4)老化处理；5)脱盐处理；6)清洗、烘干和卷曲，形成钢纸成品。本发明中的钢纸生产方法不涉及原纸的配纸，也不涉及多层原纸的胶化粘合，因此，通过本方法生产的钢纸成品不存在因原纸粘合不足而分层的问题，钢纸成品的质量更高。另外，本方法颠覆现有的钢纸生产方法，直接由纸浆抄造生产钢纸，省去钢纸原纸的抄造流程，缩短了钢纸的生产流程。

技术领域

本发明涉及造纸的技术领域，具体公开了一种连续钢纸的生产方法。

背景技术

钢纸，一种硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性和机械加工成型性能。目前，钢纸的生产方法通常是将原纸用处理剂(浓氯化锌溶液或者铜铵溶液)浸渍处理，使得纤维素润胀胶化，然后在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。由此可知，目前的钢纸是由多层原纸复合而成，在生产结束后，钢纸内部可能会存在层间黏合不足的问题，导致钢纸在脱盐后期出现分层、起泡、断纸等严重的生产质量事故，造成生产成本的增加。另外，在使用原纸生产钢纸的过程中，还会涉及到原纸的配纸，包括原纸宽幅的选择、多层原纸总定量的预判，在实际生产过程中，原纸的横向及厚度方向的收缩具有不确定性，导致成品钢纸在宽幅和厚度方面达不到预期的效果。

发明内容

本发明意在提供一种连续钢纸的生产方法，以解决钢纸内部因层间黏合不足导致分层的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种连续钢纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)：通过粉碎机将植物纤维成品浆粉碎、疏解，使得植物纤维浆疏松；

步骤2)：将疏松的植物纤维浆风送至氯化锌溶液喷淋装置内，进行氯化锌溶液喷淋，并进行固、液搅拌20～40min，进行胶化处理；

步骤3)：胶化处理后的植物纤维通过布浆成型器布浆、压榨，形成连续不断的钢纸坯，经导纸辊输送至下一工序；

步骤4)：对钢纸坯进行老化处理；

步骤5)：对老化后的钢纸坯进行脱盐处理；

步骤6)：对脱盐后的钢纸坯进行清洗、烘干和卷曲，形成钢纸成品。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：步骤1)中，通过粉碎机将植物纤维成品浆粉碎、疏解，使得植物纤维浆疏松，且体积减小，为植物纤维能够充分与氯化锌溶液接触做好准备工作。步骤2)中，采用风送方式将疏松的植物纤维浆送至氯化锌溶液喷淋装置内，植物纤维浆在风力的作用下分散、飘起、翻转，充分地与氯化锌溶液接触，随后植物纤维浆沾附氯化锌溶液后变重而掉落，在氯化锌溶液喷淋装置内进行固、液搅拌(固体指植物纤维浆，液体指一定浓度的氯化锌溶液)，以确保每根植物纤维的表面均有氯化锌溶液包裹、浸渍。步骤3)中，使用布浆成型器将胶化处理后的植物纤维布浆并压榨成型，植物纤维之间交叉，形成钢纸坯。步骤4)中，对步骤3)中形成的钢纸坯进行老化处理，步骤5)中，对老化后的钢纸坯进行脱盐处理，脱除氯化锌。步骤6)中，对脱盐后的钢纸坯进行清洗、烘干和卷曲，将钢纸坯表面附着的杂质除去，再将钢纸坯烘干，卷曲后形成钢纸成品。

可选地，所述步骤1)中采用的粉碎机的内部设有同向转动的两个粉碎辊，粉碎辊两端的圆周壁上均设有耳板，耳板转动连接有转轴，转轴上连接有粉碎刀，转轴与耳板之间设有扭簧，扭簧的一端与转轴连接，扭簧的另一端与耳板连接。