[发明专利]一种混纺高支功能性面料及其生产工艺在审
| 申请号： | 201910818817.2 | 申请日： | 2019-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN110644107A | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 唐建东;王平;李洪盛;王海花;陈军;刘贤红 | 申请（专利权）人： | 际华三五四二纺织有限公司 |
| 主分类号： | D03D13/00 | 分类号： | D03D13/00;D03D15/00;D06B3/04 |
| 代理公司： | 42238 武汉知产时代知识产权代理有限公司 | 代理人： | 龚春来 |
| 地址： | 441000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 功能性面料 生产工艺 缎纹组织 玉米纤维 竹浆纤维 服用性能 混纺纱线 家纺制品 浆纱工序 设计生产 生产加工 生产要求 纤维混纺 织物组织 织造工艺 混纺纱 悬垂性 穿经 高端 经向 抗菌 透气 纬向 抑菌 整经 面料 | ||
1.一种混纺高支功能性面料，其特征在于：所述面料均采用混纺比例为1～2:1的竹浆纤维和玉米纤维的混纺纱线，经向密度为580～650根/吋，纬向密度为380～420根/吋，织物组织为缎纹组织。
2.如权利要求1所述的一种混纺高支功能性面料，其特征在于：所述面料均采用混纺比例为1:1的竹浆纤维和玉米纤维的混纺纱线。
3.如权利要求1所述的一种混纺高支功能性面料，其特征在于：所述经向密度为620根/吋，纬向密度为395根/吋。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1整经工序：将所述混纺纱线从筒纱中依次引出，组成一幅纱片，紧密卷绕在经轴上；
S2浆纱工序：浆纱机进行上浆，使经纱分别依次通过两个浆槽和四个烘筒，并依次通过分纱板紧密卷绕在浆轴上；
S3穿经工序：采用穿筘机，依次穿过停经片、综丝和钢筘，并采用顺穿法，四入；
S4织造工艺：采用气织机，使经纬纱按照设计的要求交织成缎纹组织，落布，制得阻燃面料。
5.如权利要求4所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述浆槽温度为80℃～100℃，所述烘筒温度为90℃～100℃。
6.如权利要求5所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述浆槽温度为90℃，所述烘筒温度为100℃。
7.如权利要求4所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤S4中的所述气织机开口温度250℃～300℃，后梁高度75～90mm，送经温度300～330℃，送经张力250N，车速550转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经5大织造系统的配合交织成缎纹织物。
8.如权利要求7所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤S4中在织造过程中，采用高后梁、迟引纬的工艺，采用弹性刺环边撑。
9.如权利要求8所述的一种混纺高支功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤S4中还包括对织成的蜂巢织物进行检验、测量和修补。
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