[发明专利]一种玻璃钢分离解离装置和方法

权利要求书

1.一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，包括驱动装置、轴承座(8)、给料进料仓(9)、锥形螺旋轴(10)、内螺旋线锥形筒体(11)和内弧球面压盖(12)，锥形螺旋轴(10)与驱动装置通过轴承座(8)相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴(10)转动，给料进料仓(9)套于锥形螺旋轴(10)上，给料进料仓(9)的一端安装于轴承座(8)，内螺旋线锥形筒体(11)套于锥形螺旋轴(10)上，内螺旋线锥形筒体(11)的一端安装于给料进料仓(9)的另一端，内弧球面压盖(12)安装于内螺旋线锥形筒体(11)的另一端，锥形螺旋轴(10)伸出于内螺旋线锥形筒体(11)并伸入内弧球面压盖(12)中，内弧球面压盖(12)上设有出料口；内螺旋线锥形筒体(11)外部设有冷却装置；

锥形螺旋轴(10)上设有若干条凸起的第一螺旋线(10-3)，锥形螺旋轴(10)呈圆台形，锥形螺旋轴(10)与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；

内螺旋线锥形筒体(11)内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体(11)与给料进料仓(9)安装的一端为大端，另一端为小端；

内螺旋线锥形筒体(11)内表面设有若干凸起的第二螺旋线(11-1)；第二螺旋线(11-1)与第一螺旋线(10-3)之间留有间隙；

锥形螺旋轴(10)靠近内弧球面压盖(12)一端的端面上均布若干条第二凸台(10-2)，内弧球面压盖(12)靠近锥形螺旋轴(10)端部的内表面均布有若干条第三凸台(12-1)，第二凸台(10-2)与第三凸台(12-1)之间留有预设间隙。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，内螺旋线锥形筒体(11)内腔锥度与锥形螺旋轴(10)锥度相同；第二螺旋线(11-1)与第一螺旋线(10-3)的螺旋线旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，锥形螺旋轴(10)靠近内弧球面压盖(12)一端的第一螺旋线(10-3)逐渐过渡至与锥形螺旋轴(10)的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴(10)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，在第一螺旋线(10-3)逐渐过渡至与锥形螺旋轴(10)的轴线平行部分，锥形螺旋轴(10)上在相邻的第一螺旋线(10-3)之间均布有与锥形螺旋轴(10)轴线平行的用于分流的第一凸台(10-1)，第一凸台(10-1)延伸至锥形螺旋轴(10)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，第一凸台(10-1)在远离锥形螺旋轴(10)端部的一端设置一段光滑弧状的过渡部(10-1-1)，过渡部(10-1-1)呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴(10)上，过渡部(10-1-1)的旋向与第一螺旋线(10-3)的旋向相同。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，沿锥形螺旋轴(10)的轴线方向，若干条第一螺旋线(10-3)中，相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，所有第二凸台(10-2)的顶部位于同一球面上，所有第三凸台(12-1)的顶部位于同一球面上，第二凸台(10-2)顶部所在球面的半径与第三凸台(12-1)顶部所在球面的半径相同。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，第二凸台(10-2)和第三凸台(12-1)均呈斜锥齿状分布。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，内弧球面压盖(12)与内螺旋线锥形筒体(11)之间设有垫片，所述垫片用于使锥形螺旋轴(10)端部与内弧球面压盖(12)之间的间隙。

10.一种玻璃钢分离解离方法，其特征在于，通过权利要求1-9任意一项所述的玻璃钢分离解离装置进行，过程包括：

驱动装置驱动锥形螺旋轴(10)转动，向给料进料仓(9)中加入玻璃钢原料，转动的锥形螺旋轴(10)将玻璃钢原料从给料进料仓(9)输送入内螺旋线锥形筒体(11)中，在内螺旋线锥形筒体(11)中，锥形螺旋轴(10)与内螺旋线锥形筒体(11)之间利用第一螺旋线(10-3)和第二螺旋线(11-1)对玻璃钢原料反复进行挤压、揉搓、剪切和分离，使得玻璃钢原料发生解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维；锥形螺旋轴(10)的端部与内弧球面压盖(12)之间利用第二凸台(10-2)与第三凸台(12-1)对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖(12)上的出料口被挤出。