[发明专利]一种玻璃钢分离解离装置和方法

说明书

本发明公开一种玻璃钢分离解离装置和方法，其中锥形螺旋轴上设有条凸起的第一螺旋线，锥形螺旋轴呈圆台形，锥形螺旋轴与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体与给料进料仓安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内表面设有凸起的第二螺旋线；第二螺旋线与第一螺旋线之间留有间隙。玻璃钢原料与内螺旋线锥形筒体内壁处接触产生挤压、揉搓、剪切和分离效应的工作状态，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维。本发明解决了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与纤维解离难题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料工艺的技术领域，具体是一种玻璃钢分离解离装置和方法。

背景技术

我国已经是全球最大的玻璃钢生产国和使用国，每年产量超过500万吨，且以10％的速度递增，玻璃钢的使用领域包括飞机、汽车、船舶、建筑、水利、能源以及电子信息等多产业、多行业；玻璃钢制备过程中将产生了总产量近5％的边角加工废料，玻璃钢的使用寿命在20-50年间不等，从我国开始使用该复材以来，已经有每年200万吨左右的废旧制品需要回收处理，这已是一个重要的环境问题和制约行业发展难题。当前，在玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的有效处理和高效利用上的技术总体分文三类，一是传统法，即通过掩埋和焚烧进行处理，该法会占用大量土地或造成空气污染，在国内外已经逐渐禁用；二是化学降解法，通过加热或催化降解的办法，将树脂小分子化与纤维进行分离，该法的缺点在于成本高、工艺复杂、工艺可复制性差、也会带来部分环境污染，因而仅仅在碳纤维增强复材上被推广，而在玻纤增强复材上没有被大规模被推广使用；三是机械粉碎法，该法的优点在于，工艺简单、没有化学环境污染，传统粉碎的方法只能控制玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的细度，树脂基体与纤维仍为团聚状态，加工的粉体无论粗细，其树脂基体与纤维仍然粘合在一起，传统法粉碎的玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料粉体性价比低，用途不大，每年仅仅少量的该材料被加工，大大限制了制玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的回收利用。

所以，制约机械法处理玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料最大的难题在于，没有找到一种能将树脂基体与增强纤维进行有效剥离并能对纤维的长度进行有效控制从而得到纤维制品的工艺和装置。

如何利用机械、物理、力学的方法，将热固性玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的树脂基体与增强纤维进行定向解离、分离出可以循环利用的玻璃纤维，这一直是国内外复材生产、纤维生产、废物回收等相关行业、产业力争突破的关键技术。玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料又硬又有韧性，要将这种强而韧的材料进行加工，使其树脂基体与增强纤维进行定向的、长短可调的物理机械剥离，当前没有相关技术。

发明内容

为克服上述现有技术不足，本发明提供一种玻璃钢分离解离装置和方法，本发明创造性的解决了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与纤维解离难题，实现了从玻璃钢中回收有用的纤维结构，提高了回收利用的价值和用途。

本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃钢分离解离装置，包括驱动装置、轴承座、给料进料仓、锥形螺旋轴、内螺旋线锥形筒体和内弧球面压盖，锥形螺旋轴与驱动装置通过轴承座相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴转动，给料进料仓套于锥形螺旋轴上，给料进料仓的一端安装于轴承座，内螺旋线锥形筒体套于锥形螺旋轴上，内螺旋线锥形筒体的一端安装于给料进料仓的另一端，内弧球面压盖安装于内螺旋线锥形筒体的另一端，锥形螺旋轴伸出于内螺旋线锥形筒体并伸入内弧球面压盖中，内弧球面压盖上设有出料口；内螺旋线锥形筒体外部设有冷却装置；

锥形螺旋轴上设有若干条凸起的第一螺旋线，锥形螺旋轴呈圆台形，锥形螺旋轴与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；

内螺旋线锥形筒体内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体与给料进料仓安装的一端为大端，另一端为小端；

内螺旋线锥形筒体内表面设有若干凸起的第二螺旋线；第二螺旋线与第一螺旋线之间留有间隙；