[发明专利]一种金属管外凸口加工方法

权利要求书

1.一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：

第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；

第二步，将第一步中加工成内凹口的金属管，再通过挤压模具对金属管端部进行旋压，挤压模具的挤压方向与金属管的纵向剖面呈30-120°角，加工形成外凸口。

2.根据权利要求1所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述挤压模具对金属管的纵向剖面呈90°进行垂直挤压，挤压力度为0.5-50千克力；所述金属管旋转线速度为2-30m/s。

3.根据权利要求1或2所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述金属管端部加工前加热处理，加热温度为700-1800℃致软化塑性变形。

4.根据权利要求3所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述内凹口加工为用缩口模具对加热后旋转的金属管端部内翻边、缩口，内翻边、缩口后在用缩口模具上的通孔刀进行通孔，金属管端部内凹口加工完成。

5.根据权利要求1所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述缩口模具下方设有导轨，缩口模具沿导轨移动，导轨上还设用于夹紧并旋转金属管的夹具，夹具位于缩口模具的中间或一端；挤压模具位于导轨一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述金属管的两端同时加工成内凹口，再通过挤压模具对金属管两端同时加工成外凸口。

7.根据权利要求6所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述挤压模具包括相对设立于导轨两侧的挤压件和支撑件，将金属管的端部置于挤压件和支撑件之间，挤压件和支撑件用垂直于导轨长度方向相向的力挤压金属管，使金属管的两端加工成外凸口。

8.根据权利要求7所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述挤压模具还包括第一驱动装置和设于第一驱动装置上的第二驱动装置，第一驱动装置带动挤压件和支撑件沿垂直于导轨长度方向相向运动，第二驱动装置带动挤压件和支撑件沿所述导轨长度方向运动。

9.根据权利要求8所述的金属管外凸口加工方法及其装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括对称设置的横梁，横梁通过丝杆连接，并沿丝杆同步相向或背向运动，丝杆上设有正向螺纹和反向螺纹，且在同步电机的驱动下通过齿轮或皮带带动其旋转。

10.根据权利要求9所述的金属管外凸口加工方法及其装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括与横梁连接的滑动座，滑动座在驱动器的驱动下于横梁上移动，且其上端朝向导轨的一侧延伸形成延伸端，压辊安装于延伸端上。