[发明专利]一种金属管外凸口加工方法

说明书

本发明提供了一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；第二步，将第一步中加工成内凹口的金属管，再通过挤压模具对金属管端部进行旋压，挤压模具的挤压方向与金属管的纵向剖面呈30‑120°角，加工形成外凸口。本发明对工件端部进行加工，使端部形成厚度均匀的内凹口以及外凸口，便于提高工件的结构强度及其与连接件之间的连接强度，同时便于提高连接处的密封性；同时能对工件的两端同时进行一致的加工，加工前对工件进行检测和校正，工件始终能在同一轴线上旋转，同时同步对工件加工端旋转挤压，保证了工件端部厚度的均匀性，便于工件加工精度和加工效率的提高。

技术领域

本发明涉及管材加工领域，特别是一种金属管外凸口加工方法。

背景技术

随着科技的发展对零部件的需要越来越多，同时对零部件的要求也越来越高，金属管的加工制作要求也越来越高，加工的方式也多种多样，专利号为CN107035369A公开了一种气体膨胀装置及金属管的缩口加工方法和应用，膨胀装置包括金属管和充气点火头，金属管一端缩口密封，另一端缩口设有充气点火头；缩口加工方法是先通过夹具固定住金属管，再通过夹具旋转金属管和加热金属管端部，将金属管端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到金属管端部后，金属管端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对金属管端部进行挤压增厚成型，缩口端轴向向外增厚，然后用通孔刀对金属管端部进行通孔固定孔径。为提高金属管与外部连接件之间的连接强度和密封效果、以及连接处的结构强度，需要对金属管进行加工形成有外凸口的连接端，但采用传统的加工方式无法达到加工的需求，容易出现漏气、飞头、哑炮隐患、运输不安全等，如：

CN101531058A公开了一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有热源，箱体上设置有位于箱体内的能够容纳模具的模具仓。该缩口机对工件加热后对环境影响较大。

CN106270233A公开了一种钢管缩口机，包括底座，底座上表面的一端设有液压缸，液压缸的一侧设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与电机的一侧固定连接，电机的正面与背面均设有活动轴，底座的上表面开设有轮槽，轮槽内搭接有转轮，活动轴的一端贯穿转轮的轴心处，电机的转轴一端的端口开设有圆槽，底座上表面的另一端分别搭接有第一挤压块和第二挤压块。该钢管缩口机，通过将第一挤压块和第二挤压块张开使底座有足够的空间来将钢管插入圆槽内，通过开启液压伸缩杆和电机使钢管的一端伸进第一半圆槽与第二半圆槽形成的缩口槽内，由于缩口槽进口的直径比出口的直径大，从而根据钢管伸进缩口槽内的深度来调节钢管缩口的大小。该钢管缩口机使用过程中存在工件加工端受力不均匀，容易使缩口端管壁厚度部均一，影响加工件的质量。

CN106238598B公开了一种钢管双头缩口设备，包括机座、安装在机座上的钢管储料部、设置在钢管储料部的出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、设置在钢管夹取运送机构两侧的滑动缩口装置以及出料滑道，通过钢管夹取运送机构将钢管夹取到缩口工位上并压紧，两侧的钢管缩口机通过相应的第一推动气缸移动至缩口工位，使钢管两端插入两侧的钢管缩口机的缩口孔中进行双头缩口，缩口完成后，第一推动气缸带动钢管缩口机退回原位，钢管夹取运送机构将缩口后的钢管运送至出料滑道上。该钢管双头缩口设备在加工过程中需要更换工件的加工端，无法实现对工件两端同时一致的加工。

综上所述传统的加工方式，模具挤压力度不均衡加工精度差，造成工件端部增厚的厚度不均匀，无法满足要求，使用时工件缩口端与外部连接件连接容易断裂，影响连接部位的密封效果，同时无法满足对工件两端的加工一致。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于工件金属管端部厚度均匀，便于与外部连接件连接，提高其连接结构强度和密封效果，便于同时对工件两端同时进行一致加工，高精度和高效率的金属管外凸口加工方法。

本发明的技术方案是：一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：

第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；