[发明专利]印制板铣内槽两次的加工方法

权利要求书

1.印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：通过第一次快转速的粗铣刀加工出与印制板边境内槽带有预留间隙的铣槽路径，随后采用常转速的精铣刀沿内槽边缘铣加工铣刀路径以形成带有规则图形的内槽。

2.根据权利要求1所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1，预处理，对于印制板边缘的毛刺进行切割打磨，并在印制板底面铺设用于调节铣刀深度基准面的垫板；

S2,固定印制板，选择印制板表面的非金属化孔(NPTH)作为固定孔，在任意固定孔内部插接定位销；

S3,开设下刀孔，下刀孔位于铣内槽中；

S4,粗铣阶段，粗铣刀以下刀孔作为起刀位，走刀时粗铣刀间隔内槽边缘0.05-0.2mm距离开设铣槽路径；

S5,精铣阶段，精铣刀沿内槽边缘走刀。

3.根据权利要求2所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：所述粗铣阶段时粗铣刀的刀刃端面角度为75-115°之间，所述精铣阶段的精铣刀的刀刃端面角度为80-110°之间。

4.根据权利要求2所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：所述S5中还包括S5.1二次固定，精铣阶段前不取板，粗铣完成后对固定孔内的定位销施加二次扭矩以固定。

5.根据权利要求2所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：所述粗铣阶段中粗铣刀的进刀速为0.4—0.5m/min，退刀速为10m/min，粗铣刀转速为50—60KRPM。

6.根据权利要求2所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：所述精铣阶段中精铣刀的进刀速为0.5—0.6m/min，退刀速为10m/min，精铣刀转速为60KRPM。

7.根据权利要求1所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：所述规则图形为圆形、椭圆形或矩形。

8.根据权利要求4所述的印制板铣内槽两次的加工方法，其特征在于：二次扭矩的大小按照以下算式进行计算

T_c＝KP_cd

其中Pc＝P+△P

式中T_c——螺栓的初拧扭矩(N·m)；

K——螺栓连接副的扭矩系数平均值(由出厂批复验终值为准范围在0.11-0.15，一般取0.13)；

P_c——高强螺栓施工预拉力(kN)；

高强螺栓公称直径(mm),即高强螺栓螺纹直径；

P—一高强螺栓设计预拉力(kN)；

d——螺栓公称直径(mm)；

△P—一预拉力损失值,一般取设计预拉力的10％。