[发明专利]一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺

权利要求书

1.一种反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，该种反应性高分子红色着色剂的加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：准备可引入羟基的红色发色基团A基团和不与A基团发生自聚反应的B基团；

步骤二：对A基团和B基团进行混合加热搅拌工序，可通过搅拌器对混合的A基团和B基团进行混合搅拌，并通过加热釜进行加热，进行合理范围内的搅拌、加热以及混合时间工序；

步骤三：混合加热搅拌后转入结晶釜工序，将混合后的A基团和B基团以及水加入三角烧瓶中，加热至沸腾，直到A基团和B基团溶解(若不溶解可适量添加少量热水，搅拌并热至接近沸腾使A基团和B基团溶解)，取下烧瓶稍冷后，趁热用热水漏斗和菊花滤纸进行过滤，用一烧杯收集滤液，在过滤过程中，热水漏斗和溶液均应用小火加热保温以免冷却，滤液放置彻底冷却，待晶体析出，抽滤出晶体，并用少量溶剂(水)洗涤晶体表面，抽干后，取出结晶体放在表面皿上晾干或烘干，称量，得到结晶后的M基团；

步骤四：水洗结晶后的B基团处理工序；

步骤五：获取纯净的M基团；

步骤六：取出M基团并与各级反应剂进行反应；

步骤七：获取红色着色剂，称重，装罐，室温储存。

2.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的水洗结晶后的B基团处理工序，具体操作还包括以下步骤：

第一步：将结晶后的M基团置入水洗釜进行水洗，用水洗掉多余的含羟基基团B；

第二步：水洗后对M基团进行过滤处理，可通过不锈钢震动滤筛进行过滤，震动时间为30min-35min，并通过收集盒进行收集杂质；

第三步：处理后进行烘干处理，通过烘干风扇进行烘干，将水洗滤杂后的M基团置入不锈钢网筛中，启动烘干风扇并置于不锈钢网筛的上方20cm-25cm处进行烘干25min-30min即可。

3.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的取出M基团并与各级反应剂进行反应，具体操作还包括以下步骤：

第一步：将出M基团并与各级反应剂置入反应釜，并控制温度设置在82℃-85℃，控制时间设置在4h-4.5h进行反应工序，可通过不锈钢搅拌棒进行搅拌，搅拌时间设置为10min-15min；

第二步：反应后将M基团再加入扩展试剂形成混合液进行降温，降温时将混合液置于降温釜中，在降温釜外壁可缠绕内注冷却液的紫铜蛇形盘管进行降温，降温温度控制在40℃-45℃；

第三步：降温后得到M基团与聚氨酯树脂合成反应。

4.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的A基团采用邻苯醌基团，所述的B基团采用含羟基的基团。

5.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的A基团取1份或者2份，所述的B基团取16份或者18份。

6.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的加热温度设置为90℃-100℃。

7.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的加热时间设置为3h-3.5h，所述的混合搅拌时间设置为45min-50min。

8.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的搅拌器可以采用双层折叶式搅拌器，所述的加热釜可以采用电阻式加热釜或者PTC加热片式加热釜。

9.如权利要求1所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的M基团设置为红色多元醇基团。

10.如权利要求3所述的反应性高分子红色着色剂的加工工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的第一步中的反应剂采用水溶剂，多元醇剂，扩链剂和催化剂。