[发明专利]一种导电布精度靶板制造方法

权利要求书

1.一种导电布精度靶板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将锡箔纸黏贴在EVA板材上；

(2)、使用冲孔模具在EVA板材上打定位孔；

(3)、使用定位孔定位所述EVA板材，在激光切割机上锡箔纸，形成刻线，其中，刻线间隔控制在2mm；

(4)、粘贴引线；

(5)、粘贴各层EVA板材。

2.根据权利要求1所述的导电布精度靶板制造方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：在4mm厚的EVA板材单面贴锡箔纸，在7mm厚的EVA板材双面锡箔纸。

3.根据权利要求2所述的导电布精度靶板制造方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：将2mm厚的EVA板材、贴锡箔纸后的4mm厚的EVA板材、贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材对齐，用冲孔工具冲定位孔，其中，冲4个定位孔，4个定位孔两两对称设置，且定位孔的直径为10mm。

4.根据权利要求3所述的导电布精度靶板制造方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)在其中一个2mm厚的EVA板材的定位孔中插入定位销进行固定，之后，按照靶板的形状在2mm厚的EVA板材上进行喷图；

(3.2)在贴锡箔纸后的4mm厚的EVA板材的锡箔纸上刻线；

(3.3)在贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材的一面的锡箔纸上刻线；

(3.4)在贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材的另一面的锡箔纸上刻线。

5.根据权利要求4所述的导电布精度靶板制造方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为：在刻线后的7mm厚的EVA板材上固定导线，具体地，使用2mm尖锥在其上穿孔，使1mm导线能顺利通过所述穿孔，穿过导线后，剥去导线绝缘层，保证靶板两面线长30mm，将两端导线与锡箔纸接触，局部使用锡箔胶带固定，使靶板正反面锡箔纸层导通。

6.根据权利要求5所述的导电布精度靶板制造方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)在刻线后的7mm厚的EVA板材的所述一面上的刻线外的区域使用刮片均匀涂刷鱼珠胶；

(5.2)将刷胶的厚度为7mm的EVA板材放置在工装上，其中，胶面向上，将4mm厚的EVA板材的锡箔纸面向上与7mm厚的EVA板材粘合，形成11mm厚的EVA层,也就是，使得4mm厚的EVA板材的未贴锡箔纸的一面与所述7mm厚的EVA板材的涂刷鱼珠胶的所述一面粘合在一起，形成11mm厚的EVA层；

(5.3)生产带头排线，并定义端口；

(5.4)11mm厚的EVA层的两面使用裁纸刀开过线孔，将所述带头排线与分割区域导通，并使用锡箔胶带固定导通端子；

(5.5)将11mm厚的EVA层的一面，也就是，原7mm厚的EVA板材未与4mm厚的EVA板材贴合的所述另一面，使用刮片均匀涂刷鱼珠胶；

(5.6)将11mm厚的EVA层放置在工装上，其中，胶面向上，将其中一个2mm厚的EVA板材与11mm厚的EVA层粘合，形成13mm厚的EVA层，并在排线处划开所述2mm EVA板材以过线；

(5.7)将13m厚的EVA层放置在工装上象限层向上，其中，未与2mm厚的EVA板材粘合的一面，也就是原4mm厚的EVA板材的一面，朝上，并使用铅笔沿工装外缘划线；

(5.8)划线后，在靶板外的区域使用刮片均匀涂刷鱼珠胶；

(5.9)将刷胶的13mm厚的EVA层放置在工装上，其中，胶面向上，并将另一个2mm厚的EVA板材与所述13mm厚的EVA层粘合在一起，形成15mm厚的EVA层；

(5.10)将15mm厚的EVA层放置在工装上，依次切割外形，保证尺寸为600×700，形成导电布精度靶板。