[发明专利]一种导电布精度靶板制造方法

说明书

本发明涉及一种导电布精度靶板制造方法，其包括以下步骤：(1)、将锡箔纸黏贴在EVA板材上；(2)、使用冲孔模具在EVA板材上打定位孔；(3)、使用定位孔定位所述EVA板材，在激光切割机上锡箔纸，形成刻线，其中，刻线间隔控制在2mm；(4)、粘贴引线；(5)、粘贴各层EVA板材。其采用整体粘贴激光刻线工艺，解决了靶板内部导电布区域精准隔离一体成型问题。

技术领域

本发明属于制造技术领域，涉及一种靶板制造方法，具体涉及一种导电布精度靶板制造方法。

背景技术

现有的导电布(也就是，锡箔纸)实弹区域报靶系统，导电布采用刀具切割工艺，然后将切割好的导电布粘贴在EVA材料上形成导电层，该工艺使得导电布的位置很难精准固定，每一个区域间的间隔参差不齐，直接影响报靶精度，手工粘贴不能进行细微区域隔离操作，只能通过增加靶板层数，降低每一层的功能性完成靶板的功能需要(现有产品靶板层数在6-10层，含封面封底)。靶板层数的增加直接导致靶板重量的提高，不利于靶板搭载在多种隐显设备上使用，提高了隐显设备的驱动功率要求。多层的靶板不利于子弹穿过靶板时同时导通各层信号。层数越少靶板的误报，漏报情况越少。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要开发一种新的导电布精度靶板制造方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种大导电布精度靶板制造方法，其采用整体粘贴激光刻线工艺，解决了靶板内部导电布区域精准隔离一体成型问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电布精度靶板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将锡箔纸黏贴在EVA板材上；

(2)、使用冲孔模具在EVA板材上打定位孔；

(3)、使用定位孔定位所述EVA板材，在激光切割机上锡箔纸，形成刻线，其中，刻线间隔控制在2mm；

(4)、粘贴引线；

(5)、粘贴各层EVA板材。

进一步地，其中，所述步骤(1)具体为：在4mm厚的EVA板材单面贴锡箔纸，在7mm厚的EVA板材双面锡箔纸。

更进一步地，其中，所述步骤(2)具体为：将2mm厚的EVA板材、贴锡箔纸后的4mm厚的EVA板材、贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材对齐，用冲孔工具冲定位孔，其中，冲4个定位孔，4个定位孔两两对称设置，且定位孔的直径为10mm。

此外，其中，所述步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)在其中一个2mm厚的EVA板材的定位孔中插入定位销进行固定，之后，按照靶板的形状在2mm厚的EVA板材上进行喷图；

(3.2)在贴锡箔纸后的4mm厚的EVA板材的锡箔纸上刻线；

(3.3)在贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材的一面的锡箔纸上刻线；

(3.4)在贴锡箔纸后的7mm厚的EVA板材的另一面的锡箔纸上刻线。

并且，其中，所述步骤(4)具体为：在刻线后的7mm厚的EVA板材上固定导线，具体地，使用2mm尖锥在其上穿孔，使1mm导线能顺利通过所述穿孔，穿过导线后，剥去导线绝缘层，保证靶板两面线长30mm，将两端导线与锡箔纸接触，局部使用锡箔胶带固定，使靶板正反面锡箔纸层导通。

最后，其中，所述步骤(5)具体包括以下步骤：

(5.1)在刻线后的7mm厚的EVA板材的所述一面上的刻线外的区域使用刮片均匀涂刷鱼珠胶；