[发明专利]一种非规则异型板自动控制生产方法及装置在审
申请号: | 201910821587.5 | 申请日: | 2019-09-02 |
公开(公告)号: | CN110449653A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 韩飞;李为;刘吉文;霍建军 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司;上海宝信软件股份有限公司深圳分公司 |
主分类号: | B23D33/00 | 分类号: | B23D33/00;B23Q15/00 |
代理公司: | 43210 长沙新裕知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李由<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗切 大板 子板 固定侧 剪切方式 剪切顺序 非规则 信息表 信息集 异型板 移动 数据处理单元 操作终端 长度模式 处理单元 处理模块 剪切参数 剪切刀数 接收用户 喷印内容 人工操作 生产效率 通讯单元 物料跟踪 批量化 生产 存储 指令 | ||
1.一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于,所述方法包括:
(a)接收用户输入的限制指令;
(b)读取母板信息,根据所述母板信息判断该板为非规则异型板,同时获取母板块内子板信息,根据所述限制指令对母板各块进行粗切分组,确定粗切大板粗切模式和粗切大板组,每组至少包括一个块,每个块中应包含一件或两件及以上子板;
(c)根据所述粗切模式和粗切大板组,确定宽度剪切参数和宽度模式,通过所述宽度模式和粗切大板组块内目标子板宽度,确定所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,根据所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,确定粗切大板组目标总宽度、异型固定侧目标宽度和异型移动侧目标宽度;
(d)根据所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,确定长度剪切参数、长度模式以及剪切顺序,通过所述粗切长度模式确定粗切大板长度剪切方式,根据粗切大板长度剪切方式,确定子板剪切刀数和子板目标长度;
(e)根据所述长度剪切方式和剪切顺序建立子板固定侧信息表、子板移动侧信息表并存储,通过所述子板固定侧信息表、子板移动侧信息表确定喷印模式,根据喷印模式和子板合同信息确定子板喷印内容。
2.根据权利要求1所述的一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于:所述(a)中的限制指令包括母板实绩宽度、母板实绩长度、粗切大板分组划分宽差值W1、粗切大板分组划分长度上限值L2、粗切大板分组划分长度下限值L1、镰刀弯表征值。
3.根据权利要求2所述的一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于:所述读取母板信息,根据所述母板信息判断该板为非规则异型板,同时获取母板块内子板信息,根据所述限制指令对母板各块进行粗切分组,确定粗切大板粗切模式和粗切大板组,每组至少包括一个块,每个块中应包含一件或两件及以上子板。
4.根据权利要求3所述的一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于:所述根据所述粗切模式和粗切大板组,确定宽度剪切参数和宽度模式,通过所述宽度模式和粗切大板组块内目标子板宽度,确定所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,根据所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,确定粗切大板组目标总宽度、异型固定侧目标宽度和异型移动侧目标宽度。
5.根据权利要求4所述的一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于:所述根据所述粗切大板组异型固定侧信息集和异型移动侧信息集以及子板顺序,确定长度剪切参数、长度模式以及剪切顺序,通过所述粗切长度模式确定粗切大板长度剪切方式,根据粗切大板长度剪切方式,确定子板剪切刀数和子板目标长度。
6.根据权利要求5所述的一种非规则异型板自动控制生产方法,其特征在于:所述根据所述长度剪切方式和剪切顺序建立子板固定侧信息表、子板移动侧信息表并存储,通过所述子板固定侧信息表、子板移动侧信息表确定喷印模式,根据喷印模式和子板合同信息确定子板喷印内容。
7.一种非规则异型板自动控制生产装置,其特征在于:所述装置包括操作终端、HMI处理模块、非规则异型板处理单元、物料跟踪与基础数据处理单元以及通讯单元;所述的操作终端即人机交互界面,用于输入用户的限制指令,接收非规则异型板的处理结果;所述的HMI处理模块并行接收操作终端限制指令和非规则异型板处理单元的生产执行数据,它是操作终端与计算机处理程序之间的桥梁。
8.根据权利要求7所述的一种非规则异型板自动控制生产装置,其特征在于:所述的非规则异型板处理单元包括非规则异型板判断模块、非规则异型板规则储存模块和非规则异型板逻辑处理模块;非规则异型板判断模块根据母板信息进行非规则异型板判定;判定为非规则异型板的母板通过非规则异型板规则存储模块调用最优生产方法;非规则异型板逻辑处理模块利用最优生产方法进行逻辑运算后,将生产执行过程分解到各个工序流程中,最终实现生产过程自动化。
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