[发明专利]一种金属异型长材冷成型的加工装置及加工工艺及产品有效
申请号: | 201910822406.0 | 申请日: | 2019-09-02 |
公开(公告)号: | CN110538870B | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 孙明义;马永军 | 申请(专利权)人: | 苏州厚发精线有限公司 |
主分类号: | B21B1/18 | 分类号: | B21B1/18;B21B15/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 刘鑫 |
地址: | 215621 江苏省苏州市张家港市乐余镇(*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 异型 长材冷 成型 加工 装置 工艺 产品 | ||
1.一种金属异型长材冷成型的加工装置,其特征在于:所述加工装置包括沿着加工方向依次设置的放卷单元(1)、至少两组冷成型单元以及收卷单元(2),
所述冷成型单元包括,
第一矫直组件(3),所述第一矫直组件(3)包括两个沿着竖直方向排布且分别可转动的设于金属异型长材(100)垂直加工方向的两侧的矫直辊(3a)、绕着所述矫直辊(3a)的周向开设于所述矫直辊(3a)的辊面上的矫直槽(3b),所述矫直辊(3a)的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着水平方向延伸,所述金属异型长材(100)能够配合的卡嵌于所述矫直槽(3b)中;
冷轧组件(4),所述冷轧组件(4)包括两个沿着竖直方向排布且分别可转动的设于所述金属异型长材(100)垂直加工方向的两侧的第一轧辊(4a)、两个沿着水平方向排布且分别可转动的设于所述金属异型长材(100)垂直加工方向的两侧的第二轧辊(4b)、用于驱动所述第一轧辊(4a)和所述第二轧辊(4b)转动的第一驱动模块,所述第一轧辊(4a)的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着水平方向延伸,所述第二轧辊(4b)的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着竖直方向延伸;
所述冷轧组件(4)还包括用于控制所述第一轧辊(4a)和所述第二轧辊(4b)沿着加工方向移动的支架;
辊模组件(5),所述辊模组件(5)包括多个分别可转动的设于所述金属异型长材(100)垂直加工方向的周侧的塑型辊(5a),所述的多个塑型辊(5a)之间形成有塑型通道(5b),所述金属异型长材(100)能够配合的穿过所述塑型通道(5b);
所述金属异型长材(100)能够依次经过所述第一矫直组件(3)、所述冷轧组件(4)和所述辊模组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属异型长材冷成型的加工装置,其特征在于:所述冷轧组件(4)还包括沿着所述第一轧辊(4a)的周向设于所述的两个第一轧辊(4a)的至少一个的辊面上的第一凸起部,和/或,沿着所述第二轧辊(4b)的周向设于所述的两个第二轧辊(4b)的至少一个的辊面上的第二凸起部。
3.根据权利要求1所述的一种金属异型长材冷成型的加工装置,其特征在于:所述冷成型单元还包括设于所述冷轧组件(4)和所述辊模组件(5)之间的张紧组件(6),所述张紧组件(6)包括沿着加工方向依次设置的两个可转动的第一张紧辊(6a)、可转动且能够沿着竖直方向滑动的设于所述的两个第一张紧辊(6a)之间的间隙下方的第二张紧辊(6b)、用于驱动所述第二张紧辊(6b)滑动的第二驱动模块(6c)。
4.根据权利要求1所述的一种金属异型长材冷成型的加工装置,其特征在于:所述加工装置还包括沿着加工方向依次设于所述放卷单元(1)和所述冷成型单元之间的焊接模块(7)、除锈模块(8)以及减径模块(9),所述焊接模块(7),用于为所述金属异型长材(100)焊接续料;所述除锈模块(8),用于为所述金属异型长材(100)除锈;所述减径模块(9),用于为所述金属异型长材(100)减径。
5.根据权利要求1所述的一种金属异型长材冷成型的加工装置,其特征在于:所述加工装置还包括沿着加工方向依次设于所述冷成型单元和所述收卷单元(3)之间的第二矫直组件(10)、涂油模块(11)以及导向模块(12),所述第二矫直组件(10),用于加工成型的所述金属异型长材(100)的再次矫直;所述涂油模块(11),用于为再次矫直的所述金属异型长材(100)喷涂防锈油;所述导向模块(12),用于为涂油后的所述金属异型长材(100)导向,使其便于收卷。
6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的加工装置的金属异型长材冷成型的加工工艺,其特征在于:所述加工工艺包括如下步骤:
(1)矫直:对横截面为圆形的金属长材原料进行矫直处理;
(2)冷轧:对所述步骤(1)中矫直处理后的所述金属长材原料进行冷轧压延;
(3)塑型:将所述步骤(2)中冷轧压延后的所述金属长材原料送入辊模中,对所述金属长材原料的形状和尺寸进行修正;
(4)多道次轧制:对步骤(3)中塑型后的所述金属长材原料再次进行矫直处理,随后重复步骤(2)和步骤(3),直至得到预设尺寸和形状的金属异型长材。
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