[发明专利]一种金属异型长材冷成型的加工装置及加工工艺及产品

说明书

本发明公开了一种金属异型长材冷成型的加工装置，其包括沿着加工方向依次设置的放卷单元、至少两组冷成型单元以及收卷单元，冷成型单元包括第一矫直组件、冷轧组件以及辊模组件，金属异型长材能够依次经过第一矫直组件、冷轧组件和辊模组件。本发明的一种金属异型长材冷成型的加工装置，通过冷成型单元中的第一矫直组件、冷轧组件和辊模组件的设置，能够最大限度的保证加工的金属异型长材的冷轧压延精度和直线度；同时至少两组冷成型单元的设置，能够实现金属异型长材的连续辊压，实现大尺寸、大规格的金属异型长材的冷成型加工。

技术领域

本发明涉及金属异型长材的冷成型加工领域，具体涉及一种金属异型长材冷成型的加工装置及加工工艺及产品。

背景技术

金属异型材是一种能够适用于石油化工、矿业、造纸、筛选过滤器、汽车、航天、航空、医疗器械等多个行业的异型金属线材，其需求十分巨大。随着大型机械工业的发展，对金属异型材的尺寸要求也越来越高。由于径向尺寸大的金属异型材能够适用于更大型的机械，而轴向尺寸大的金属异型材，更加便于后续的加工和运输。因此，基于上述事实，对于径向尺寸和轴向尺寸都较大的大规格金属异型长材的需求量不断增加。但是，传统的用于金属线材冷成型加工的压延设备，由于其结构限制，其只能适用于径向尺寸较小（8mm以下）、轴向尺寸较小且减面率要求低的异型线材加工，而径向尺寸和轴向尺寸都较大且减面率要求高的异型长材，如直径在10mm到25mm之间、减面率在30%到50%之间的异型长材，现有的压延设备无法直接加工生产，而多台压延设备配合加工，一方面生产效率低下，另一方面，加工的金属异型长材压延精度和直线度无法保证。

发明内容

本发明的第一个目的是克服现有技术的不足，提供一种金属异型长材冷成型的加工装置，该加工装置能够实现大尺寸、大规格的金属异型长材的冷成型加工，保证了加工成型的金属异型长材的压延精度和直线度，同时生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种金属异型长材冷成型的加工装置，所述加工装置包括沿着加工方向依次设置的放卷单元、至少两组冷成型单元以及收卷单元，

所述冷成型单元包括，

第一矫直组件，所述第一矫直组件包括两个沿着竖直方向排布且分别可转动的设于金属异型长材垂直加工方向的两侧的矫直辊、绕着所述矫直辊的周向开设于所述矫直辊的辊面上的矫直槽，所述矫直辊的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着水平方向延伸，所述金属异型长材能够配合的卡嵌于所述矫直槽中；

冷轧组件，所述冷轧组件包括两个沿着竖直方向排布且分别可转动的设于所述金属异型长材垂直加工方向的两侧的第一轧辊、两个沿着水平方向排布且分别可转动的设于所述金属异型长材垂直加工方向的两侧的第二轧辊、用于驱动所述第一轧辊和所述第二轧辊转动的第一驱动模块，所述第一轧辊的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着水平方向延伸，所述第二轧辊的转动轴线与加工方向相垂直设置且沿着竖直方向延伸；

辊模组件，所述辊模组件包括多个分别可转动的设于所述金属异型长材垂直加工方向的周侧的塑型辊，所述的多个塑型辊之间形成有塑型通道，所述金属异型长材能够配合的穿过所述塑型通道；

所述金属异型长材能够依次经过所述第一矫直组件、所述冷轧组件和所述辊模组件。

优选地，所述冷轧组件还包括沿着所述第一轧辊的周向设于所述的两个第一轧辊的至少一个的辊面上的第一凸起部，和/或，沿着所述第二轧辊的周向设于所述的两个第二轧辊的至少一个的辊面上的第二凸起部。

优选地，所述冷成型单元还包括设于所述冷轧组件和所述辊模组件之间的张紧组件，所述张紧组件包括沿着加工方向依次设置的两个可转动的第一张紧辊、可转动且能够沿着竖直方向滑动的设于所述的两个第一张紧辊之间的间隙下方的第二张紧辊、用于驱动所述第二张紧辊滑动的第二驱动模块。