[发明专利]电子设备、电池盖、及其制造方法

权利要求书

1.一种电池盖，用于电子设备，其特征在于，包括本体和翻边，所述翻边厚度大于所述本体厚度。

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述本体和所述翻边一体成型。

3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体与所述翻边之间的圆角半径为0.5-3mm。

4.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体的厚度为0.5-0.8mm，所述翻边厚度为1.0-1.5mm。

5.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述本体的内表面具有镀膜层或喷涂层。

6.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述翻边为所述电子设备的中框。

7.根据权利要求1-6所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖的材质为玻璃、塑料、复合板材等至少一种。

8.一种电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在所述制造方法中，制造模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有凹槽，所述第二模具具有凸起，

所述制造方法包括：

选取玻璃片；

将所述玻璃片放置于第一模具，所述玻璃片与所述凹槽限定出密封腔；

将所述第二模具盖设于所述玻璃片，所述凸起朝向所述凹槽，且所述凸起与所述玻璃片接触；

对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行加热；

对所述密封腔进行抽真空，使所述玻璃片变形至预定形状；

所述玻璃片变形至预定形状，所述玻璃片包括本体和翻边，所述翻边与所述本体连接以限定出电池仓；

对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行冷却；

对所述本体进行加工，以使所述本体的厚度小于所述翻边的厚度。

9.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在对所述第一模具、所述第二模具以及所述玻璃片加热时，加热温度为800℃-850℃。

10.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在对所述密封腔进行抽真空时，抽真空时间为60-90s。

11.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，在对所述密封腔进行抽真空时，真空度为0.1-1×10^-8MPa。

12.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具中的至少一个为吸热模具。

13.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，对所述第一模具、所述第二模具以及所述玻璃片进行冷却时，先经过慢冷阶段，再经过快冷阶段。

14.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，所述本体与所述翻边之间具有圆角。

15.根据权利要求14所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，所述圆角半径为0.5-3mm。

16.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，所述本体的厚度为0.5-0.8mm。

17.根据权利要求8所述的电子设备的电池盖的制造方法，其特征在于，所述凸起和所述凹槽内壁面具有纹理，

在对所述密封腔进行抽真空时，所述玻璃片上与所述凸起外表面、所述凹槽的内壁面贴合的表面形成纹理；

对所述第一模具、所述第二模具以及所述玻璃片进行冷却后，对所述纹理修整。