[发明专利]电子设备、电池盖、及其制造方法

说明书

本申请公开了一种电子设备、电池盖、及其制造方法。制造模具包括具有凹槽的第一模具和具有凸起的第二模具。制造方法包括：玻璃片与凹槽限定出密封腔；凸起与玻璃片接触；对第一模具、第二模具、玻璃片进行加热；对密封腔进行抽真空；玻璃片变形至预定形状，玻璃片包括本体和翻边；对第一模具、第二模具、玻璃片进行冷却；对本体进行加工，以使本体的厚度小于翻边的厚度。根据本申请的电子设备的电池盖的制造方法，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片加工成预定形状，再通过后续加工以使电池盖具有不同的厚度，由此可以简化电池盖的工艺，提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。

技术领域

本申请涉及电子设备的制造工艺技术领域，尤其是涉及一种电子设备、电池盖、及其制造方法。

背景技术

随着科技的不断发展，手机的更新换代越来越快，消费者倾向于追求更有创意、更新鲜、更吸引人的具有更高外观表现力的手机产品。目前市售的大部分手机的壳体为玻璃电池盖、铝合金中框、屏幕玻璃盖板组合在一起的三明治结构。在铝合金中框与玻璃电池盖之间存在接缝，影响使用者的握持感，且破坏整个手机壳体一体化的感觉。而市面上目前受各类技术限制，具有稳定可靠量产性的玻璃外壳通常都以热压成型的方式来制成弧面与平面衔接的曲面形状，具有同质化的趋势。

由于高温软化时，玻璃在模具受到挤压时会转写模具表面的凹凸状态，即模具印，模具印严重时抛光难以去除，且玻璃内表面的粗糙度在1-10um，因此现有热压成型技术成型温度一般限制在玻璃的软化点温度以下。由于一体玻璃的结构，玻璃本身的高度以及中框的阻挡，抛光时抛光毛刷很难接触到中框与电池盖衔接的内圆角处。

另外，相关技术中，对玻璃还要进行CNC加工，以使玻璃形成所需形状，该方案还存在以下缺点：1.加工时间长，所需CNC加工时间为3-5小时，成本较高；2.加工过程中玻璃易碎，玻璃双面CNC加工过程中由于加工过程中微裂纹的存在容易碎片；3.凹面CNC加工刀纹难以去除，需要2-3小时的抛光时间，且抛光时间过长会导致其他不良，如塌边等。

申请内容

本申请提供一种电子设备、电池盖、及其制造方法，所述电子设备、电池盖、及其制造方法具有加工周期短、良品率高的优点。

根据本申请实施例的电池盖，用于电子设备，包括本体和翻边，所述翻边厚度大于所述本体厚度。

根据本申请实施例的电子设备的电池盖的制造方法，在所述制造方法中，制造模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有凹槽，所述第二模具具有凸起，

所述制造方法包括：

选取玻璃片；

将所述玻璃片放置于第一模具，所述玻璃片与所述凹槽限定出密封腔；

将所述第二模具盖设于所述玻璃片，所述凸起朝向所述凹槽，且所述凸起与所述玻璃片接触；

对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行加热；

对所述密封腔进行抽真空，使所述玻璃片变形至预定形状；

所述玻璃片变形至预定形状，所述玻璃片包括本体和翻边，所述翻边与所述本体连接以限定出电池仓；

对所述第一模具、所述第二模具、所述玻璃片进行冷却；

对所述本体进行加工，以使所述本体的厚度小于所述翻边的厚度。

根据本申请实施例的电子设备的电池盖的制造方法，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片加工成预定形状，再通过后续加工以使电池盖具有不同的厚度，由此可以简化电池盖的工艺，提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。

根据本申请实施例的电子设备，包括电池盖，所述电池盖根据如上所述的电子设备的电池盖的制造方法制成。