[发明专利]一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺

权利要求书

1.一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)一级水洗：用40-70℃热水清洗铜带镀镍1-3min；

2)低浓度酸洗或者碱洗：采用10-40℃的酸液或者碱液中清洗铜带镀镍0.5-3min；

3)二级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；

4)高浓度酸洗：采用10-40℃的酸洗液清洗铜带镀镍0.2-2min；

5)三级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；

6)钝化处理：铜带镀镍浸泡在10-40℃的处理液中1-5min，在铜带镀镍表面形成涂层；

7)四级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；

8)五级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；

9)六级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-2min；

10)风干：冷风吹干1-3min；

11)烘箱烘干：用50-80℃的温度进行烘干1-3min，固化铜带镀镍表面涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述酸洗液为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或氟化钠中的任一种或多种的水溶液，浓度为5-10wt％。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述碱洗液为氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠或表面活性剂中的任一种或者多种的水溶液，浓度为2-5wt％。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，步骤4)中，所述酸洗液为硝酸、硫酸、盐酸中的任一种或多种的无机酸水溶液，浓度为10-15wt％。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，步骤7)中，所述处理液的浓度为5-10％。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，所述处理液为硫酸铬、氯化铬、磷酸钠、氟化氢铵、表面活性剂和成膜剂按照1:1:1复配得到。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，其特征在于，所述铜带镀镍表面涂层厚度为30-50微米。