[发明专利]一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺

说明书

一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，包括：1)一级水洗；2)低浓度酸洗或者碱洗：采用10‑40℃的酸液或者碱液中清洗铜带镀镍；3)二级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1‑3min；4)高浓度酸洗：采用10‑40℃的酸洗液清洗铜带镀镍；5)三级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗；6)钝化处理：铜带镀镍浸泡在10‑40℃的处理液中，在铜带镀镍表面形成涂层；7)四级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗；8)五级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗；9)六级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗；10)风干；11)烘箱烘干：用50‑80℃的温度进行烘干，固化铜带镀镍表面涂层，本发明制得的铜镀镍极耳表面和极耳胶间粘接性好，具有良好的耐腐蚀性，使电池具有寿命长的优点。

技术领域

本发明属于动力软包电池技术领域，尤其涉及一种用于制作软包动力电池 所需镀镍铜带的表面处理工艺。

背景技术

软包动力锂电池是一种可充电电池，由于其工作电压高、安全性能好、内 阻小、能量密度高、循环寿命长、电池设计灵活、无记忆效应等优点，被广泛 应用于无人机、新能源电动车、电动飞机、储能电站等电子设备、电动运输工 具和储能产业中。

和普通锂电池不同，大容量高倍率聚合物锂电池作为新能源电动汽车的主 要动力来源，具有以下特点：单体容量大(可达30Ah——80Ah)、能量密度大、 工作环境恶劣(环境温度可高达70-80度)、使用年限长等特点。在极端的充放 电情况下，极耳部分承受的电流极大，使得动力电池极耳的发热量要远远大于 小型的锂电池。另外，由于是在汽车上使用，电池本身所处的环境温度可能会 高达七八十度以上。在这样的情况下，以往工艺处理的锂电池极耳会出现耐腐 蚀性能降低、金属带和极耳胶之间的粘接性下降等缺陷，增加了电池电芯漏液 和因为负极镍层脱落而导致电池热失控的风险，从而进一步导致整个电池失效 的风险。那么对动力电池负极耳提出了三点特殊的要求：即在发热量大和通过 电流大的情况下，负极极耳的耐电解液腐蚀性能要强，在长时间的电解液浸泡 下不能出现漏铜现象以及金属带与极耳胶之间的粘接性不能降低。

铜带镀镍本身镀镍层就拥有一定的耐腐蚀性能，但如果镀镍层未进行处理 达不到动力电池苛刻环境不漏镍的要求，另外镍层是非极性金属，如果不对其 进行处理，就与已经改性为极性物质的极耳胶之间的粘接性差，所以我们对铜 镀镍极耳的处理不不仅要改变其非极性的状态，同时要使其能都和极耳胶之间 的粘接力达到对应的技术指标，使得电池在长时间的运行下没有镍层脱落而导 致电池热失控现象。另外对于铜镀镍带的不同化学处理方式要符合符合国家相 关的环保要求，使得产品通过欧盟RoHS认证。

目前国内普遍的铜带镀镍处理工艺大多采用六价铬钝化处理，而六价铬的 使用造成了产品不能通过欧盟的RoHS标准，从而大大降低了其下游产品在国 际上的竞争力。如公开号为CN10319473A的中国专利申请其公开了一种用于锂 离子电池负极极耳的镍金属带的表面处理方法，其处理后含铬量超过了欧盟的 RoHS标准，同时其并没有解决金属与极耳胶之间在高温情况下粘接性差的技术 难点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于制作软包动力 电池所需镀镍铜带的表面处理工艺，该方法制得的铜镀镍极耳表面和极耳胶间 粘接性好，同时具有良好的耐腐蚀性，使电池具有寿命长的优点。

本发明是这样实现的，提供一种用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表 面处理工艺，包括如下步骤：

1)一级水洗：用40-70℃热水清洗铜带镀镍1-3min；

2)低浓度酸洗或者碱洗：采用10-40℃的酸液或者碱液中清洗铜带镀镍 0.5-3min；

3)二级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；

4)高浓度酸洗：采用10-40℃的酸洗液清洗铜带镀镍0.2-2min；

5)三级水洗：用高压水对铜带镀镍冲洗1-3min；