[发明专利]一种电池壳钢生产方法

权利要求书

1.一种电池壳钢生产方法，其特征在于，包括：

设置湿平整机组中各个设备的张力，所述湿平整机组包括开卷机、入口张力辊、第一平整机、第二平整机、出口张力辊以及卷取机，其中，所述设置湿平整机组中各个设备的张力包括：设置所述开卷机的张力为45±10％Mpa，设置所述入口张力辊的张力为80±20％Mpa，设置所述第一平整机的张力为100±20％Mpa，设置所述第二平整机的张力为100±20％Mpa，设置所述出口张力辊的张力为70±20％Mpa，设置所述卷取机的张力为45±10％Mpa；所述第一平整机的工作辊的表面粗糙度为3.5±0.1μm，所述第二平整机的工作辊的表面粗糙度为1.4±0.2μm；

检测待处理钢卷的板材平直度是否大于25IU；

若所述待处理钢卷的板材平直度大于25IU，则设置所述湿平整机组的初始运行速度为120m/min至200m/min，否则设置所述湿平整机组的初始运行速度为400m/min至600m/min；运行所述湿平整机组，对待处理钢卷进行平整处理；

在所述湿平整机组稳定运行后，调整所述第一平整机的轧制力为1.8±0.1MN，调整所述第二平整机的轧制力为1.85±0.25MN。

2.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，在所述湿平整机组稳定运行后，还包括：

控制产线带钢的平直度不大于5IU。

3.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，在所述湿平整机组稳定运行后，还包括：

设置所述湿平整机组的稳定运行速度为400m/min至600m/min。

4.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，所述第一平整机和所述第二平整机采用的平整液的浓度为2％至5％，所述平整液的温度为40℃至50℃。

5.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，在所述湿平整机组运行过程中，还包括：

若所述开卷机处发生震动，则增大所述开卷机和所述入口张力辊的张力。

6.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，在所述湿平整机组运行过程中，还包括：

若所述卷取机处发生震动，则增大所述卷取机和所述出口张力辊的张力。

7.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，所述待处理钢卷的板材厚度为0.25mm至0.3mm。

8.根据权利要求1所述的电池壳钢生产方法，其特征在于，所述第一平整机的工作辊为平辊或者可变凸度轧辊，所述第二平整机的工作辊为平辊或者可变凸度轧辊。