[发明专利]一种高压连接器制造方法

说明书

本发明公开了一种高压连接器制造方法，属高压连接器技术领域。本发明包括以下步骤：选材：铜靶胚料和碳钢胚料；锻造铜靶胚料：锻压铜靶胚料，锻压后进行切边处理加工成由铜片和铜柱一体的铜靶初料；对铜靶初料精加工：车削、抛光铜靶初料，车削碳钢胚料；弯折整形：中抛光后的铜靶初料的铜片弯折形成连接器初料；表面处理：连接器初料表面镀层；装配：对碳钢胚料车削完成后装配在镀层后的连接器初料上。本发明通过直接将铜靶胚料锻造为连接器，保证连接器稳定性、强度和冲击韧性。本发明通过直接将铜靶胚料锻造为连接器，保证连接器稳定性、强度和冲击韧性。

技术领域

本发明属于高压连接器技术领域，特别是涉及一种高压连接器制造方法。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对于其中的高压连接的稳定性要求也逐步提高，目前市面上类似的高压连接器，高压连接器座多为焊接而成，其中授权公告号CN207234113U实用新型名称为一种高压连接器中公开了一种焊接形高压连接器，实际焊接精度低、存在虚焊的问题，造成一焊接高压连接器一品质，即批量产品的质量得不到稳定的控制，制造工序繁琐，如果焊接偏差较大，会影响装拆装生产的效率，影响外观美观度，同时对于连接器本身而言会造成一定的电阻偏差，影响正常的使用，而且焊接的连接器整体本身的稳定性、强度、冲击韧性等机械性能都有所影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压连接器制造方法，通过过将高压连接器的铜靶采用一体铸造，提高连接器的稳定性、强度和冲击韧性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高压连接器制造方法，包括以下步骤：选材：铜靶胚料和碳钢胚料；锻造铜靶胚料：锻压铜靶胚料，锻压后进行切边处理加工成由铜片和铜柱一体的铜靶初料；对铜靶初料精加工：车削、抛光铜靶初料，车削碳钢胚料，即将碳素钢胚料车削成锁紧螺母；弯折整形：中抛光后的铜靶初料的铜片弯折形成连接器初料；表面处理：连接器初料表面镀层；装配：碳钢胚料加工完成后装配在镀层后的连接器初料上。

进一步地，步骤2)中铜靶胚料的锻造包括如下子步骤：

A、在420-480℃中加热120-150min；

B、将铜靶胚料放入型槽进行膜锻，第二次加热，于420-480℃中加热25-40min；

C、二次膜锻后进行第三次加热于420-480℃中加热10-15min；

D、按照尺寸车除多余边料，留出加工余量。

进一步地，所述铜片弯折成三段式，铜柱冲孔为筒套，冲孔贯穿铜柱根的铜片。

进一步地，步骤3)中，通过抛光机或超声波研磨机进行粗抛光，之后通过砂纸和煤油进行半精剖光，半精剖光时抛光的砂纸号依次增大，至少使用两种型号的砂纸，最后进行精抛光，使用抛光轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，然后用粘毡和钻石研磨膏进行抛光。

进一步地，所述铜片电镀单层镍，镀层厚度为5-15μm，铜套电镀单层镍，厚度在1-3μm，后在镍层外镀银，厚度在3-6μm。

进一步地，步骤2)后进行外观检测，步骤3)后进行表面光整性检测，步骤4)后进行铸件尺寸检测，步骤5)后进行镀层性能测试以及表面粗糙度检测，步骤6)后用扭矩测试仪进行测试，高温导电性能测试。

进一步地，将碳钢胚料车削成锁紧螺母。

进一步地，碳钢胚料车削后度锌镍合金镀层，镀层厚度为6-12μm。

本发明具有以下有益效果：

本发明加工的连接器结构简单、性能稳定、结构强度高、生产效率高、相较焊接装配方式、生产装配费用更低，受力稳定性更好，导电稳定性更好。